У багатьох промислових галузях, таких як аерокосмічна та автомобільна, друковані дошки часто піддаються суворим середовищам та проблемам, такими як температура, вологість та вібрація.Виробник друкованої платиПотрібно вжити декількох заходів, щоб забезпечити їхню продуктивність та надійність, що має велике значення для якості продукції, тривалості життя та безпеки електронної системи та стабільності.
1, Вибір матеріалу: Побудова наріжного каменю продуктивності
(1) Температурний матеріал
Висока температура пом'якшує та деформує матеріали друкованої плати, тоді як низька температура викликає крихкі розтріскування. Виробники вибирають теплостійкі субстрати, такі як поліімідні субстрати, стійкі до високих температур і мають температуру скляного переходу, що перевищує 300 градусів. Матеріали, стійкі до холоду, використовуються в надзвичайно холодних умовах і спеціально обробляються для підвищення міцності.
(2) Стійкі вологи та стійкі до корозії матеріали
Висока вологість або хімічно корозійне середовище може легко призвести до того, що друкована плата стає вологою, короткою замиканням та кородами металевих шарів. Використовуючи вологостійкі та корозійні матеріали, такі як процеси обробки поверхні, такі як нікель та золото-покриття з електропровідними, або органічні кремнієві покриття, для блокування вологи та хімічної ерозії.
(3) Матеріал високої міцності
Під впливом вібрації друкована плата потребує достатньої механічної міцності. Виберіть матеріали з високою міцністю, такі як склопластикові підкладки для епоксидної смоли, а також проектуйте та виготовляйте їх з розумною компонуванням та арматурою, такими як додавання арматурних ребер та металевих рам для підвищення стабільності.
2, Оптимізація дизайну: підвищення стійкості до суворого середовища
(1) Гарячий дизайн
Теплова конструкція має вирішальне значення для продуктивності друкованої плати у високотемпературних середовищах. Плануйте шлях розсіювання тепла, встановіть отвори для розсіювання тепла, чіпси або металеві друковані дошки. Мідна фольга розсіювання тепла навколо компонента живлення підключена до шару заземлення та оптимізована за допомогою програмного забезпечення для теплового моделювання для запобігання локального перегріву та підтримки рівномірних та стабільних електричних показників.
(2) Дизайн проти вібрації
Заходи проти вібрації слід вживати з декількох аспектів. Під час викладання поблизу точок установки слід розміщувати важкі компоненти, підсилені упаковкою, оптимізованою за розмірами та формою, уникаючи консольних та різких кутових конструкцій. Еластичні ударні матеріали, що поглинають, слід використовувати між друкованою платим та корпусом до буферної вібрації та енергією удару.
(3) Електромагнітна конструкція сумісності
Несприятливі електромагнітні середовища можуть легко заважати передачею сигналу друкованої плати. Макет відокремлює аналогові та цифрові схеми, щит, чутливі та перешкоджаючі компоненти, розумно планує шари землі та живлення, забезпечує цілісність наземного шару з багатошаровими дошками, знижує електромагнітне випромінювання та відбиття та стабілізує якість сигналу.
3, виробничий процес: забезпечення якості та надійності
(1) Технологія високої точності обробки
Важлива висока точність обробки. Просунута технологія використовується для контролю діафрагми, положення та вертикальності свердління отворів, а також точного контролю концентрації, температури та часу досягається для забезпечення якості ліній та зменшення ризику збоїв навколишнього середовища.
(2) Надійний процес ламінування
Ламінація впливає на продуктивність багатошарових друкованих дощок. Сувото контрольна температура, тиск та час, використовуйте вакуумну допомогу для видалення повітря та летких речовин, посилення міжшарової адгезії, використання рентгенівського виявлення для усунення проблемних продуктів та стабілізації механічних та електричних показників.
(3) суворий процес обробки поверхні
Поверхнева обробка пов'язана з вологою та корозійною стійкістю. Входячи з прикладного покриття нікелевого золота, як приклад, необхідний суворий контроль складу розчину, температури та інші параметри, щоб забезпечити якість покриття, контролювати технологічне середовище, запобігти забрудненню домішок та забезпеченням зварювальності та надійністю електричного з'єднання.
4, перевірка якості: Перевірте та підвищують продуктивність
(1) Тестування навколишнього середовища
Виробник проводить суворі тестування на навколишнє середовище. Температурне цикл, вологість, вібрація, удар, тестування на розпилення солі тощо. Моделюйте фактичні суворі середовища, всебічно оцінюють надійність продуктивності, і на ринок запускається лише кваліфікована продукція.
(2) Тестування та оптимізація електричних показників
Електричні показники друкованої плати можуть змінюватися в суворих середовищах. Окрім звичайного тестування, імітуйте моніторинг в режимі реального часу та аналіз суворих середовищ, таких як вимірювання передачі сигналу при високих температурах, оптимізація процесів проектування на основі результатів та забезпечення електричної продуктивності відповідає стандартам.