Завдяки глобальному енергетичному переходу та цілям «подвійного вуглецю» водневі транспортні засоби стали важливим напрямком розвитку у сфері нової енергетики завдяки їхнім перевагам у нульових викидах, великому радіусі дії та швидкому поповненні енергії. Будучи «центром живлення» транспортних засобів на водневій енергії, плата керування водневою батареєю відповідає за точне регулювання вихідної енергії батареї, керування температурою та моніторинг безпеки. Його продуктивність безпосередньо визначає ефективність роботи та рівень безпеки транспортних засобів на водневій енергії. Оскільки друкована плата є основним носієм плати керування, якість обробки є особливо критичною -плата керування водневою батареєюпотребує особливих умов роботи, таких як висока потужність, високе розсіювання тепла та сильна корозія, що висуває набагато суворіші вимоги до технології обробки, вибору матеріалів та контролю якості, ніж традиційні друковані плати. Професійні послуги обробки стали важливим наріжним каменем для забезпечення стабільної роботи автомобілів на водневій енергії.
1, Спеціальні вимоги до обробки друкованої плати плати керування водневою енергією
Робоче середовище та функціональні характеристики плати керування водневою батареєю визначають, що її обробка друкованої плати повинна цілеспрямовано вирішувати три основні проблеми. По-перше, існує вимога до розсіювання тепла при високій потужності. Водневі батареї виробляють велику кількість тепла під час процесу заряджання та розряджання, і платі керування потрібно обробляти сигнали високого струму в режимі реального часу. Якщо накопичується тепло, це спричинить погіршення продуктивності схеми або навіть перегорання. Таким чином, обробка друкованих плат має надавати пріоритет розсіюванню тепла - за допомогою технології обробки товстої міді для збільшення товщини мідної фольги, підвищення ефективності теплопровідності та поєднання з вибором матеріалів підкладки з високою теплопровідністю для створення ефективного шляху розсіювання тепла, гарантуючи, що плата керування може підтримувати стабільну температуру під час роботи з високим навантаженням.
По-друге, важлива гарантія стійкості до корозії. Системи водневих батарей під час роботи можуть утворювати незначну кількість корозійних газів, які з часом можуть роз’їдати підкладку друкованої плати та електропроводку, впливаючи на надійність з’єднань схем. Це вимагає суворого відбору підкладок із високою корозійною стійкістю на етапі обробки сировини під час обробки друкованих плат, наприклад співпраці з високо-постачальниками матеріалів у галузі для вибору високо-продуктивних підкладок, а також покращення стійкості до окислення та корозії поверхні схеми за допомогою зрілих процесів обробки поверхні, щоб уникнути пошкодження друкованих плат корозійними речовинами.
Нарешті, для передачі струму пред'являються високі вимоги до надійності. Плата керування водневими акумуляторами має точно передавати сигнали сильного струму та має надзвичайно високі вимоги до узгодженості схеми друкованої плати та стабільності товщини міді. Під час обробки потрібна передова технологія гальванічного покриття, щоб забезпечити рівномірність товщини міді в ланцюзі та відповідність стандарту високого струму. У той же час високо{3}}технологія свердління та ламінування використовується для забезпечення точності з’єднання між кожним шаром схеми, уникаючи нестабільної передачі струму, спричиненої дефектами схеми та впливаючи на точність керування батареєю.
2, підтримка основного процесу для обробки друкованої плати плати керування акумулятором водневої енергії
Професійні технологічні процеси є основою для забезпечення якості обробки друкованих плат для плат керування водневими батареями. З точки зору технології обробки товстої міді, цей процес є ключовим для задоволення високих вимог до розсіювання тепла - шляхом точного контролю параметрів пресування мідної фольги та гальванічного покриття, товщину міді в схемах друкованих плат можна підвищити до високих галузевих стандартів, що не тільки покращує ефективність розсіювання тепла, але й покращує пропускну здатність схеми за струмом, уникаючи перегріву та плавлення схеми під високим струмом, і відповідає вимогам високі-вимоги до адаптації живлення плат керування водневими батареями. Shenzhen Zhongyang Circuit має великий досвід у технології обробки товстої міді та може надати індивідуальні рішення щодо товщини міді для надання послуг адаптивної обробки для плат керування водневими батареями з різними вимогами до потужності.
Надійність процесу гальванічного покриття не менш важлива, а рівномірність товщини міді на платі керування водневих батарей безпосередньо впливає на стабільність передачі струму та термін служби схеми. Під час обробки необхідна автоматична виробнича лінія для гальванічного покриття, щоб точно контролювати час гальванічного покриття, щільність струму та концентрацію розчину за допомогою інтелектуальної системи керування, забезпечуючи постійну товщину міді на поверхні друкованої плати та стінках отвору та уникаючи проблеми надмірного опору, спричиненого недостатньою локальною товщиною міді. У той же час, високо{2}}розчин для гальванічного покриття вибрано для підвищення адгезії та стійкості покриття до окислення, гарантуючи, що друкована плата не матиме таких проблем, як відшарування покриття, окислення та корозія під час тривалого-користування, що ще більше підвищує довговічність плати керування.
Крім того, високо{0}}точна технологія свердління та ламінування є ключовими для забезпечення стабільності структур друкованих плат. Плата керування водневою батареєю зазвичай має багатошарову структуру, і з’єднання кожного шару схеми має бути досягнуто шляхом свердління. Якщо точність свердління недостатня або процес ламінування неналежний, можна легко спричинити нерівні стінки отвору та поділ між шарами, що впливає на передачу сигналу та міцність конструкції. Під час обробки потрібне сучасне свердлильне обладнання для контролю похибки апертури на мікрометричному рівні. У той же час завдяки оптимізації параметрів температури, тиску та часу ламінування підкладка та мідна фольга щільно з’єднані, щоб уникнути утворення бульбашок між шарами, забезпечуючи стабільну структурну основу для панелі керування та адаптуючись до-тривалих ударів і вібрацій транспортних засобів з водневим двигуном.
3, Система забезпечення якості для обробки друкованої плати плати керування водневою енергією
Плата керування водневими акумуляторами безпосередньо пов’язана з безпекою керування автомобілем, а її обробка друкованих плат вимагає створення повноцінної системи забезпечення якості високого стандарту. У процесі контролю сировини необхідно налагодити-строкову стратегічну співпрацю з високо-постачальниками матеріалів у галузі, наприклад, використовувати високостійкі підкладки від таких брендів, як Rogers, Taconic і Shengyi, а також високоякісні{3}}допоміжні матеріали, такі як суха плівка Hongrui, сонячне чорнило та розчин для травлення Rohm and Haas, щоб усунути проблеми якості обробки, спричинені дефектами матеріалів. джерело. Перед тим, як кожну партію сировини поміщають на зберігання, необхідно перевірити продуктивність, щоб переконатися, що термостійкість, ізоляція та теплопровідність підкладки відповідають стандартам для використання плат керування водневими батареями.
Що стосується контролю виробничого процесу, необхідно відповідати вимогам сертифікації системи якості автомобільної промисловості IATF16949 та сертифікації системи якості ISO9001, а також суворо дотримуватись стандартів IPC та індивідуальних потреб замовника для кількох засобів контролю. Встановлюючи якісний процес PDCA (планувати, виконувати, перевіряти, покращувати), -здійснюється моніторинг ключових ланок у обробці (таких як гальванічне покриття, свердління, ламінування) у режимі реального часу, запис параметрів процесу та даних перевірки для забезпечення відстеження обробки кожної друкованої плати. У той же час професійне випробувальне обладнання, таке як тестер міді з отворами, тестер товщини золота і нікелю тощо, обладнано для точного визначення товщини міді в отворі та товщини покриття друкованої плати, гарантуючи, що всі показники відповідають стандартам.
На етапі перевірки надійності слід провести цільове тестування на основі характеристик використання плати керування водневою батареєю. Наприклад, перевірка стабільності роботи друкованої плати за різких температурних змін за допомогою тестування, пов’язаного з термічним ударом, моделювання сценаріїв температурних коливань під час-запуску та вимкнення систем водневих батарей; Проводячи випробування опору ізоляції, переконайтесь у ефективності ізоляції друкованої плати у вологих або корозійних середовищах і уникайте ризику витоку електричного струму. Серія суворих процесів випробувань забезпечує гарантію якості друкованих плат керування водневими батареями, гарантуючи, що вони відповідають вимогам автомобільної промисловості щодо високої надійності та тривалого життєвого циклу.
4, Підтримка обслуговування та доставки для обробки друкованої плати плати керування водневою батареєю
Індустрія автомобілів, які працюють на водневій енергії, перебуває на стадії швидкого розвитку, і клієнти мають високий попит на ефективність доставки та швидкість реагування на обслуговування обробки друкованих плат. З точки зору можливостей доставки, необхідно мати можливість виробляти та постачати швидко, а також розробляти диференційовані плани доставки для друкованих плат керування водневою батареєю з різними шарами - наприклад, 2-шарові друковані плати можна доставити протягом 24 годин, 4-6-шарові друковані плати можна доставити протягом 48 годин, 8-12-шарові друковані плати можна доставити протягом 72 годин, а 14-20-шарові і вище друковані плати можуть бути доставлені протягом 120 годин, задовольняючи нагальні потреби замовників у дослідженні та розробці зразків і дрібносерійному виробництві, а також сприяючи швидкому просуванню проектів, пов’язаних з транспортними засобами, що працюють на водні.
Що стосується реагування на обслуговування, необхідно встановити систему обслуговування повного циклу 7 * 24-. Відповідь служби підтримки клієнтів має бути завершена протягом 2 годин після того, як клієнт зробив запит. Технічна команда повинна в будь-який час надавати консультації щодо технології обробки та підтримку рішення. Процес виконання замовлення в режимі реального часу має бути синхронізований під час виробничого процесу, щоб клієнти могли вчасно зрозуміти динаміку обробки. У той же час ми надаємо індивідуальні послуги обробки та гнучко налаштовуємо технологію обробки та вибір матеріалів відповідно до потреб клієнтів щодо потужності, розсіювання тепла, розміру тощо плат керування водневими батареями. Наприклад, ми збільшуємо товщину товстої мідної обробки для потужних плат керування та оптимізуємо розмір і шари друкованої плати для сценаріїв з обмеженим простором, надаючи клієнтам більш адаптовані рішення для обробки.