Печатні плати є широко використовуваним типом підкладки в електронних виробах. У процесі виробництва друкованої плати усадка плівки є загальною проблемою.
Стандарт допуску до розширення та звуження плівки друкованої плати
1. Огляд росту та усадки плівки
Розширення та звуження плівки стосується теплового розширення або звуження плівкових матеріалів (зазвичай армованої скловолокном смоли) під час процесу виробництва друкованої плати. Через високу температурну обробку під час виробництва друкованої плати матеріал плівки зазнає певного розширення та звуження, що вплине на стабільність розмірів друкованої плати.
2. Стандарт толерантності до розширення та стиснення плівки PCB
Індустрія друкованих плат встановила відповідні стандарти допуску щодо розширення та звуження плівки. Відповідно до стандартів IPC-A-600G і IPC-6012D допуски на розширення та звуження плівки зазвичай поділяються на два аспекти, а саме на допуск на лінійне розширення та допуск на положення діафрагми.
a. Допуск на лінійне розширення
Зазвичай індустрія друкованих плат розглядає розширення та звуження плівки як проблему розширення ліній, оскільки розширення та звуження плівкових матеріалів головним чином спричиняють відхилення розмірів проводів або слідів у проводці друкованої плати. Відповідно до стандарту IPC-A-600G, зазвичай використовуваний допуск на лінійне розширення становить від 1 до 2,5 мілі на дюйм (25,4 мм) (приблизно від 25 до 64 мкм).
b. Допуск положення діафрагми
З іншого боку, розширення та звуження плівки також може вплинути на точність положення отвору на друкованій платі. Відповідно до стандарту IPC-6012D, позиційний допуск апертури зазвичай становить ± 2mil (приблизно ± 51 мкм), що означає, що максимальне позиційне відхилення апертури на друкованій платі може становити ± 2mil (приблизно ± 51 мкм).
Методи боротьби з розширенням і звуженням плівки друкованої плати
1. Контроль часу термічного впливу
Термічний вплив під час виробництва друкованої плати є одним із основних факторів, що спричиняє розширення та звуження плівки. Щоб зменшити ступінь розширення і звуження, необхідно контролювати час і температуру термічного впливу. На кожному етапі виробництва друкованих плат, особливо в процесах міднення та пресування термопластів, необхідно суворо контролювати час термічного впливу, щоб зменшити термічний вплив плівкових матеріалів.
2. Виберіть відповідний плівковий матеріал
Різні типи плівкових матеріалів мають різні властивості розширення та стиснення. У процесі проектування та виробництва друкованої плати слід вибирати відповідні плівкові матеріали відповідно до конкретних вимог, а також матеріали зі стабільними характеристиками розширення та стиснення, наскільки це можливо. Наприклад, використання плівкових матеріалів з високою температурою склування (Tg) може зменшити ступінь розширення та звуження.
3. Запровадити дизайн компенсації
У дизайні друкованої плати можна запровадити деякі компенсаційні конструкції, щоб вирішити проблему розширення та звуження плівки. Наприклад, залишити певний простір і запас у плануванні маршрутизації, щоб мати достатню відмовостійкість під час розширення та звуження плівки. Крім того, можна використовувати спеціальні методи підключення, наприклад контроль напрямку та довжини проводки, щоб мінімізувати вплив розширення та звуження плівки на друковану плату.
4. Суворо контролювати виробничий процес
Суворо контролюйте кожен етап процесу виробництва друкованої плати, особливо контроль температури та часу. Розумна температурна крива та суворий контроль часу можуть зменшити виникнення та ступінь усадки та розширення плівки. Температурний градієнт під час виробничого процесу має бути розумним, оскільки надто швидке або надто повільне нагрівання та охолодження може спричинити проблеми з розширенням і звуженням плівки.