Цикл виготовлення пластин для 16-шарової друкованої плати?

Mar 30, 2024 Залишити повідомлення

В останні роки з безперервним розвитком електронних продуктів зростає попит на високопродуктивні друковані плати. Серед багатьох типів друкованих плат 16-шарові друковані плати стали популярним вибором завдяки своїй високій щільності, високій надійності та іншим характеристикам. Однак цикл виготовлення пластин і технологія процесу 16-шарової друкованої плати також привернули велику увагу.

По-перше, давайте розберемося з циклом виготовлення пластин для 16-шарової друкованої плати.

 

01

 

Цикл виготовлення пластин стосується часу від розробки друкованої плати до кінцевого виробництва. У процесі виготовлення пластини для 16-шарової друкованої плати потрібно кілька складних процесів, таких як міжшарова проводка, укладання та свердління. Завершення цих процесів займає значну кількість часу, тому цикл виготовлення пластини є відносно довгим. Загалом, цикл виготовлення пластин від проектування друкованої плати до кінцевого виробництва займає приблизно 2-4 тижнів.


Процес виготовлення 16-шарової друкованої плати є відносно складним і вимагає наступних основних етапів:

1. Підготовка сировини: по-перше, необхідно підготувати сировину для виготовлення друкованих плат, включаючи тканину зі скловолокна, мідну фольгу тощо.

2. Виготовлення внутрішнього шару: стисніть тканину зі скловолокна та мідну фольгу разом, щоб утворити дошку внутрішнього шару. Потім за допомогою таких процесів, як фотолітографія та травлення, виготовляються схеми схеми плати внутрішнього шару.

3. Багатошарове укладання: Укладіть кілька внутрішніх шарових дощок відповідно до вимог дизайну. Міцно скріпіть кожен шар плити за допомогою клею та тиску.

4. Свердління: просвердліть отвори на складених дошках, щоб з’єднати схеми між різними шарами.

5. Виробництво зовнішнього шару: виробництво зовнішнього шару перфорованої плити включає такі процеси, як нанесення мідного покриття, фотолітографія та травлення.

6. Обробка поверхні: Нарешті, плату PCB піддають обробці поверхні для покращення її зварювальних характеристик і стійкості до корозії.