1. Чому товста мідна плата друкованої плати повинна бути дуже плоскою?
На автоматизованій лінії збірки, якщо друкована плата не рівна, це призведе до неточного позиціонування, компоненти не можна вставляти в отвори та накладки для поверхневого кріплення плати, і навіть машина автоматичної вставки буде пошкоджена. Дошка з компонентами згинається після пайки, а ніжки компонентів важко акуратно вирізати. У цьому випадку плату друкованої плати неможливо встановити на шасі або на гнізді всередині машини, тому монтажний завод також дуже дратує, коли стикається з деформацією плати. В даний час друковані плати вступили в еру поверхневого монтажу та монтажу стружки, а складальні заводи повинні мати більш жорсткі та жорсткі вимоги до деформації дощок.
друкована плата товста мідна пластина
2. Стандарти та методи випробування на деформацію
Відповідно до (Специфікація оцінки та експлуатаційних характеристик жорстких друкованих плат), максимально допустимі деформації та спотворення для поверхневих друкованих плат становлять 0,75% та 1,5% для інших дощок. В даний час деформація дозволена різними фабриками електронних збірок, незалежно від двосторонньої друкованої плати або багатошарової друкованої плати, товстої мідної пластини друкованої плати, товщиною 1,6 мм, зазвичай 0,70 ～ 0,75%, а для багатьох плат SMT та BGA вимога 0,5%. Деякі електронні фабрики виступають за підвищення рівня деформації до 0,3%. Покладіть друковану плату на перевірену платформу, вставте випробувальний штифт туди, де ступінь викривлення найбільший, і розділіть діаметр пробного штифта на довжину вигнутого краю друкованої дошки, щоб обчислити перекос друкована дошка. Кривизна зникла.
3. Антикорпусне викривлення в процесі виробництва товстої мідної пластини з друкованих плат
1. Інженерне проектування:
Питання, що потребують уваги при розробці друкованих дощок:
А. Розташування міжшарового препрегу повинно бути симетричним, наприклад, шестишарова плата друкованої плати, товщина між 1-2 і 5-6 шарами та кількість препрегів повинні бути однаковими, інакше її легко деформувати після ламінування.
B. Багатошарова друкована плата та препрег повинні використовувати продукти того самого постачальника'
Площа схеми схеми C, A сторони та сторони B зовнішнього шару повинна бути якомога ближче. Якщо сторона A - це велика мідна поверхня, а сторона B має лише кілька рядків, такий вид друкованої дошки легко деформується після травлення. Якщо площа ліній з двох сторін занадто різна, для балансу можна додати кілька незалежних сіток на тонкій стороні.
2, форма для випікання перед різанням:
Призначення сушіння дошки перед різанням товстої мідної пластини друкованої плати (150 градусів Цельсія, час 8 ± 2 години) полягає у видаленні вологи в дошці та одночасному забезпеченні смоли в дошці повністю затвердіння та подальшому усуненні залишкове напруження на дошці, що ефективно запобігає деформації дошки. корисно. В даний час багато двосторонніх багатошарових друкованих плат все ще дотримуються етапу випікання до або після заготівлі. Однак для деяких фабричних заводів є винятки. Поточні норми щодо висихання друкованої плати також суперечливі і становлять від 4 до 10 годин. Рекомендується приймати рішення відповідно до сорту виготовленої друкованої дошки та вимог замовника' Обидва способи є можливими після розрізання на шматок панелі, а потім випікання або після випікання цілий шматок сипучого матеріалу заготівля. Рекомендується випікати панель після різання. Внутрішня дошка також повинна бути спечена.
3. Широта і довгота препрега:
Після ламінування препрегу швидкість усадки основи та утка різняться, і при заготівлі та ламінуванні слід розрізняти напрямки основи та утоку. В іншому випадку готова дошка легко ламається після ламінування, і її важко виправити, навіть якщо на дошку додати тиск. Багато причин деформації багатошарової дошки полягають у тому, що препреги не чітко розрізняються в напрямках основи та качка під час ламінування, і вони складаються хаотично.
Як розрізнити основу і напрямок качка? Напрямок згорнутого препрега - це напрямок основи, а напрямок ширини - напрямок утоку; для дощок з мідної фольги довга сторона - це напрямок утка, а коротка - напрямок основи. Якщо ви не впевнені, ви можете запитати у виробника або постачальника запити.
4. Зняття напруги після ламінування ПХД товстої мідної пластини:
Багатошарову дошку друкованої плати виймають після гарячого пресування та холодного пресування, обрізають або фрезерують задирки, а потім ставлять у піч при температурі 150 градусів Цельсія на 4 години, щоб напруга в дошці поступово знімалася і смола повністю затверділа. Цей крок не можна пропустити.
5. Під час обшивки його потрібно випрямити:
Коли ультратонка багатошарова дошка 0,4 ～ 0,6 мм використовується для поверхневого гальванічного покриття та гальванопластики, слід виготовити спеціальні затискні ролики. Після того, як тонка пластина затискається на флібусі на лінії автоматичного гальванічного покриття, кругла палиця використовується для затиску всієї флібуси. Ролики нанизані між собою, щоб випрямити всі пластини на роликах, щоб пластини після покриття не деформувалися. Без цього заходу, після гальванічного шару міді від 20 до 30 мкм, лист зігнеться, і його важко виправити.
6. Охолодження дошки після вирівнювання гарячим повітрям:
Товсті мідні пластини ПХД піддаються впливу високої температури припою (близько 250 градусів Цельсія) під час вирівнювання гарячим повітрям. Після винесення їх слід покласти на плоску мармурову або сталеву пластину для природного охолодження, а потім відправити на машину для подальшої обробки для очищення. Це добре для запобігання деформації дошки. На деяких фабриках, щоб підвищити яскравість свинцево-олов’яної поверхні, дошки кладуть у холодну воду відразу після вирівнювання гарячого повітря, а потім через кілька секунд виймають для подальшої обробки. Цей гарячий і холодний вплив може спричинити деформацію певних типів дощок. Вита, шарувата або пухирчаста. Крім того, на обладнанні для охолодження може бути встановлено повітряне плаваюче ліжко.
7. Обробка деформованої дошки:
На впорядкованому заводі друкованих плат друкована плата буде перевірена на 100% на рівні остаточної перевірки. Усі некваліфіковані дошки будуть вибрані, поставлені в духовку, запечені при 150 градусах Цельсія під сильним тиском протягом 3-6 годин і природним чином охолоджені під сильним тиском. Потім зніміть тиск, щоб вийняти дошку, і перевірте рівність, щоб можна було зберегти частину дошки, а деякі дошки потрібно випікати і натискати два-три рази, перш ніж їх можна вирівняти. Якщо вищезазначені заходи протикоректного процесу не будуть реалізовані, деякі дошки будуть марними і їх можна буде лише смітити.