втехнологія обробки друкованих плат, смоляний алюмінієвий лист заглушки є важливим процесом, розробленим для конкретної структури продукту та вимог до продуктивності, особливо підходить для продуктів із суворими вимогами до надійності отворів, таких як багато-шарові гібридні плати та високо-частотні високо-швидкісні плати. Цей метод закупорки за допомогою точних робочих процедур і контролю процесу може ефективно забезпечити щільність і гладкість поверхні заповнення отвору, закладаючи стабільну основу для наступних етапів обробки.
Попередня підготовча робота є основною гарантією якості отворів для заглушок з алюмінієвого листа. По-перше, необхідно вибрати відповідний алюмінієвий лист на основі характеристик отворів друкованої плати, таких як розмір отвору та коефіцієнт глибини. Товщина і твердість алюмінієвого листа повинні відповідати параметрам тиску в пробці, щоб уникнути пошкодження отвору або нерівномірного заповнення, викликаного деформацією алюмінієвого листа. У той же час слід перевірити характеристики використовуваної смоли, щоб переконатися, що її текучість і швидкість усадки при затвердінні відповідають вимогам процесу. Для високо-високочастотних високо{5}}швидкісних плат також необхідно звернути увагу на те, чи діелектрична проникність смоли відповідає підкладці, щоб запобігти впливу на ефективність передачі сигналу. Крім того, вирішальним є налагодження обладнання для пробкових отворів, що вимагає калібрування таких параметрів, як тиск скребка та робоча швидкість, щоб забезпечити точність з’єднання між алюмінієвим листом і поверхнею друкованої плати та зменшити дефекти заповнення, викликані відхиленнями обладнання.
Основний процес роботи відображає характеристики процесу отворів для заглушок з алюмінієвого листа. Першим кроком є очищення місця отвору за допомогою плазмової обробки або продування потоком повітря під високим{1}}тиском, щоб видалити залишковий пил, масляні плями та інші домішки всередині отвору, щоб уникнути змішування домішок із смолою та впливу на міцність з’єднання. Згодом підготовлену смолу рівномірно наносять на поверхню алюмінієвого листа, і алюмінієвий лист точно покриває область отвору друкованої плати за допомогою обладнання. Потім смола заповнюється отвором під тиском шляхом натискання скребка з постійною швидкістю. Під час цього процесу необхідно контролювати кут і тиск між скребком і поверхнею дошки, щоб переконатися, що смола повністю заповнила дно отвору та не утворювалися бульбашки. Для глибоких отворів у високих багатошарових змішаних натискних пластинах часто необхідно заповнювати їх кілька разів, і після кожного заповнення виконується коротке попереднє затвердіння, щоб запобігти опусканню смоли та випорожненню під дією сили тяжіння. Після завершення заповнення алюмінієвий лист необхідно видалити, і на поверхні отвору буде сформовано плоский тонкий шар смоли, щоб зберегти відповідну товщину для подальших процесів полірування.
Процеси затвердіння та подальшої-обробки безпосередньо впливають на кінцеву продуктивність пробкового отвору. Процес затвердіння повинен суворо відповідати температурній кривій і забезпечувати рівномірне затвердіння смоли зсередини назовні шляхом поступового нагрівання, щоб уникнути внутрішньої концентрації напруги, викликаної швидким місцевим нагріванням, що може призвести до розтріскування стінки пор. Після завершення затвердіння використовується процес тонкого полірування, щоб видалити надлишки смоли з отворів, утримуючи поверхню дошки на рівні з отворами. Під час полірування слід контролювати швидкість і швидкість подачі шліфувального круга, щоб запобігти надмірному поліруванню, яке призведе до оголення смоли в отворах або пошкодження поверхні основи. Для продуктів із структурою мікроглухих отворів, таких як друковані плати HDI, після полірування необхідне очищення поверхні для видалення залишків смоли та частинок алюмінію, щоб уникнути несприятливого впливу на наступні процеси покриття.
Через весь процес закладення отворів проходять ключові моменти контролю якості. Під час етапу заповнення використовується онлайн-система візуального контролю для моніторингу стану заповнення смолою в отворі в режимі реального часу, виявлення таких дефектів, як незаповнення, бульбашки та зміщення, а також своєчасного коригування параметрів процесу. Після затвердіння необхідно провести вибіркову перевірку в місцях отворів, щоб перевірити міцність зв’язку між смолою та стінкою отвору - чи є розшарування на межі розділу можна перевірити за допомогою тестів на відшарування. Для високо-високочастотних високо{5}}швидкісних плат також потрібно перевірити втрати сигналу в зоні розташування отвору, щоб переконатися, що обробка отвору для пробки не має негативного впливу на електричні характеристики. Крім того, перший виріб, вироблений оптом, має пройти повнорозмірну -перевірку, щоб підтвердити, що площинність отвору, ступінь затвердіння смоли та інші показники відповідають стандартам перед початком масового виробництва, зменшуючи ризик подальшого технологічного брухту, спричиненого проблемами якості пробкових отворів від джерела.