У процесі виробництва друкованих плат твердість матеріалів є важливим, але вирішальним фактором, яким легко забути. Від підкладки до мідної фольги, а потім і до різних допоміжних матеріалів, різні характеристики твердості безпосередньо впливатимуть на різні ланки процесу від попередньої-обробки до постформування, що, у свою чергу, впливає на якість і продуктивність кінцевого продукту. Особливо у виробництві високо-кінцевих продуктів, таких як багато-шарові гібридні плати, високо-високочастотні-швидкісні плати, друковані плати HDI тощо, контроль твердості матеріалу є ключовим для досягнення точної обробки.
Сумісність між твердістю основи та попередньою-обробкою
Будучи основним носієм друкованої плати, твердість підкладки безпосередньо впливає на ефективність і ефективність етапів попередньої обробки, таких як різання та полірування. Підкладка з помірною твердістю може підтримувати регулярність країв під час процесу різання, зменшувати появу задирок і фрагментації, не тільки зменшуючи труднощі подальшої обробки, але й забезпечуючи плоску основу для подальшого компонування схеми.
Якщо підкладка надто тверда, це призведе до збільшення зносу ріжучих інструментів, зниження ефективності обробки, а також може спричинити невеликі тріщини всередині підкладки через надмірну напругу різання, що впливає на загальну структурну міцність друкованої плати. Однак, якщо підкладка надто м’яка, її легко деформувати під час обробки, що ускладнює забезпечення точності розмірів різання, що, у свою чергу, впливає на точність вирівнювання між шарами під час ламінування багато-шарової плити. Для багато-композитних плит стабільність твердості основи є особливо важливою, оскільки вона гарантує, що кожен шар основи зберігає постійну форму під час обробки, закладаючи хорошу основу для наступного міжшарового з’єднання.
Ключова роль твердості мідної фольги в схемоутворенні
Мідна фольга, як основний матеріал провідних ліній друкованої плати, відіграє ключову роль у характеристиках твердості травлення, ламінування та інших процесів. Твердість мідної фольги має бути сумісною з процесом травлення, щоб забезпечити чіткі та точні краї схеми.
Мідна фольга відповідної твердості може бути рівномірно протравлена травильним розчином під час процесу травлення, утворюючи плавні лінії та акуратні краї візерунків схем. Це обов’язкова умова для забезпечення провідності та ізоляції продуктів із високою-щільністю та тонкими лініями, як-от друкована плата HDI. Якщо мідна фольга занадто тверда, під час процесу травлення може статися нерівномірне травлення, що призведе до зубчастих дефектів на краях контуру; Якщо мідна фольга занадто м’яка, вона може зморщитися через нерівномірне навантаження під час процесу пресування, що порушить цілісність контуру. У високо-високочастотних високо{5}}швидкісних платах стабільність твердості мідної фольги також впливає на постійність передачі сигналу, зменшуючи втрати сигналу, спричинені неправильною формою схеми.
Твердість допоміжних матеріалів і синергія процесу
На додаток до різних допоміжних матеріалів, які використовуються у підкладці та виготовленні друкованих плат з мідної фольги, таких як клеї, резистивні припої тощо, їх характеристики твердості також впливають на відповідні процеси. Твердість клею має відповідати твердості підкладки та мідної фольги, щоб досягти гарного ефекту склеювання під час процесу ламінування, забезпечити міцне міжшарове з’єднання та уникнути розшарування, що є вирішальним для структурної стабільності багатошарових гібридних ламінатів.
Твердість резисту припою пов’язана із захисними характеристиками поверхні друкованої плати. Резист для припою з помірною твердістю може протистояти зовнішньому тертю та зіткненням під час подальшого складання та використання, а також зберігає чіткість візерунка під час друку, що робить його менш схильним до відшарування через подряпини. Якщо резист надто твердий, він може тріснути під час згинання або вібрації; Якщо він надто м’який, його легко забруднити, що вплине на зовнішній вигляд і ізоляційні характеристики друкованої плати.