У процесі виробництва друкованих плат лудіння на друкованих платах відіграє вирішальну роль у покращенні їх продуктивності та надійності. Зі швидким розвитком електронної промисловості електронні продукти рухаються до мініатюризації та високої продуктивності, що висуває підвищені вимоги до якості друкованих плат, а процес лудіння друкованих плат також приділяє все більше уваги.
Принцип і процес технології лудіння друкованих плат
Олудіння друкованих плат в основному досягається за допомогою гальванічного покриття, яке базується на принципі електрохімічного осадження. У резервуарі для гальванічного покриття друкована плата служить катодом, а олов’яний анод розміщено всередині резервуара. Розчин для покриття містить іони олова та інші компоненти. Коли постійний струм проходить через розчин для покриття, іони олова рухаються до катода (друкованої плати) під дією електричного поля та отримують електрони на його поверхні, відновлюючись до металевого олова, таким чином утворюючи рівномірне покриття олова на поверхні друкованої плати.
Весь процес лудіння досить складний. По-перше, друковану плату потрібно попередньо обробити, включаючи такі етапи, як видалення масла та мікротравлення, з метою видалення домішок, таких як масляні плями та оксиди на поверхні друкованої плати, досягнення чистого та активованого стану та забезпечення того, щоб наступний шар олов’яного покриття міг добре з’єднатися з підкладкою друкованої плати. Після завершення попередньої обробки друкована плата поміщається в резервуар для лудіння для гальванічного покриття. Завдяки точному контролю таких параметрів, як час гальванічного нанесення, щільність струму та температура розчину для нанесення покриття, забезпечується товщина, однорідність і якість олов’яного покриття. Після лудіння необхідно виконати до-обробку друкованої плати, таку як очищення, пасивація тощо, щоб видалити залишки гальванічного розчину на поверхні та покращити корозійну стійкість покриття.
Переваги лудіння друкованих плат
Хороша здатність до пайки: плати з лудженим покриттям мають чудову здатність до пайки. У процесі електронного складання шар олова може швидко утворювати сплав із припоєм, знижуючи температуру зварювання та зводячи до мінімуму появу зварювальних дефектів, таких як віртуальна пайка та помилкова пайка, що значно покращує якість та ефективність зварювання. Це має вирішальне значення для забезпечення надійності електричного з’єднання електронних виробів, особливо для високої-щільності та високо{3}}точної збірки друкованих плат, де хороша здатність до паяння є основою для забезпечення продуктивності продукту.
Стійкість до корозії: луджене покриття може служити бар’єром, ефективно ізолюючи мідну фольгу від контакту з киснем, вологою, корозійними газами та іншими речовинами у зовнішньому середовищі, тим самим уповільнюючи швидкість окислення та корозії мідної фольги. Полуджені друковані плати можуть підтримувати стабільні електричні характеристики, продовжувати термін служби друкованих плат і підвищувати надійність електронних виробів у складних середовищах у складних умовах, таких як вологість і висока температура.
Оптимізація провідності: хоча мідь сама по собі має хорошу провідність, лудіння може додатково покращити провідність друкованих плат. Олово має відносно низьку стійкість. Під час передачі високочастотного-сигналу лудіння може зменшити втрати при передачі сигналу, покращити цілісність сигналу та швидкість передачі, а також задовольнити потреби сучасних електронних продуктів щодо високо-швидкісної та високо{4}}частотної обробки сигналів.
Поширені проблеми та рішення для лудіння друкованих плат
Нерівне покриття: це поширена проблема в процесі лудіння. Можливі причини включають нерівномірний розподіл розчину для покриття, непостійну щільність струму та неправильне розміщення друкованих плат у резервуарі для покриття. Рішення включає в себе оптимізацію системи циркуляції розчину для покриття для забезпечення рівномірного розподілу розчину для покриття в резервуарі; Точно регулюйте щільність струму та встановлюйте її відповідно до форми та розміру друкованої плати; Удосконаліть конструкцію підвісного кріплення, щоб переконатися, що друкована плата знаходиться в оптимальному положенні в баку для покриття, щоб усі частини були рівномірно покриті.
Недостатня або надмірна товщина покриття: якщо товщина покриття не відповідає вимогам, це вплине на продуктивність друкованої плати. Недостатня товщина може призвести до зниження зварюваності та стійкості до корозії, тоді як надмірна товщина може збільшити витрати та потенційно вплинути на площинність друкованої плати. Щоб вирішити цю проблему, необхідно суворо контролювати час гальванічного покриття та щільність струму, а також точно розраховувати та регулювати відповідно до цільової товщини покриття. У той же час концентрацію іонів олова в розчині для покриття необхідно регулярно виявляти та поповнювати для підтримки стабільності розчину для покриття.
Погана адгезія покриття: покриття не міцно зчеплене з підкладкою друкованої плати, що може легко спричинити відшарування, відшарування та інші явища. Зазвичай це відбувається через недостатню попередню -обробку, залишкові домішки або оксидні плівки на поверхні друкованої плати, які впливають на з’єднання між покриттям і підкладкою. Посилення процесу попередньої обробки для забезпечення чистоти та активації поверхні друкованої плати, суворий контроль параметрів кожного етапу попередньої обробки, таких як час видалення масла, ступінь мікрокорозії тощо, може ефективно покращити адгезію покриття.