Внутрішній шар друкованої плати служить основною архітектурою всієї друкованої плати, а якість процесу виробництва безпосередньо визначає електричні характеристики, стабільність і надійність друкованої плати. У зв’язку з безперервним розвитком електронних продуктів у напрямку мініатюризації та високої продуктивності висуваються більш суворі вимоги до точності виробництва та якості внутрішніх шарів друкованих плат.
Різання: точний розмір закладає основу
Різання є початковим процесом виробництва внутрішньої схеми. Співробітники вирізали робочу дошку, яка відповідає вимогам стандартної специфікації дошки, покритої міддю,-на основі попередньо запланованого робочого розміру та з посиланням на Gerber. Цей крок вимагає надзвичайно високої точності розмірів, оскільки всі наступні етапи обробки базуються на розмірі різу. Якщо відхилення розмірів занадто велике, це може призвести до серйозних проблем, таких як відхилення компонування схеми внутрішнього шару та зсув між шарами під час пресування багатошарової плати. З точки зору методів різання, часто використовуються високо{6}}точні верстати для різання з ЧПК, і вибір різальних інструментів також має вирішальне значення. Її потрібно адаптувати відповідно до матеріалу та товщини обмідненої-дошки, щоб забезпечити рівність і перпендикулярність ріжучої кромки, зменшити задирки та розшарування. У той же час не можна ігнорувати наступні процеси, такі як передача зображення, шліфування країв і обробка філе, а відповідна обробка може ефективно підвищити продуктивність процесу.
Попередня обробка: Очищення та шорсткість мідної поверхні
Основним завданням попередньої-обробки є очищення та шорсткість мідної поверхні покритого міддю-ламінату, що забезпечує хорошу адгезійну основу для наступних процесів. Цей крок може здатися простим, але насправді він має глибокий вплив на успіх або невдачу всього виробництва внутрішньої схеми. Перед сухим пресуванням плівки поверхня міді повинна бути ретельно оброблена. Поточні методи обробки поверхні міді в основному включають щіткове, піскоструминне очищення та хімічні методи.
Метод чищення та шліфування: низька вартість і простий процес, але не підходить для тонких і тонких плат, що може легко спричинити подовження підкладки, і не підходить для тонких плат внутрішнього шару. Коли слід від пензля надто глибокий, це може спричинити труднощі з адгезією сухої плівки та призвести до явища покриття, а також існує потенційний ризик залишків клею.
Метод піскоструминної обробки: він може покращити шорсткість і однорідність мідної поверхні, ніж метод щітки, і має хорошу стабільність розмірів. Його можна використовувати для обробки тонких пластин і тонкого дроту. Однак його недоліком є те, що піскоструминні матеріали схильні до прилипання до поверхні дошки, а технічне обслуговування машини ускладнене.
Хімічний метод: використовуючи спеціальні хімічні розчини для обробки мікротравлення на поверхні міді, можна сформувати рівномірну та відповідну мікрошорсткість, забезпечуючи при цьому чистоту поверхні міді, що значно покращує адгезію між сухою плівкою та поверхнею міді. У реальному виробництві концентрація, температура та час обробки розчину хімічного мікротравлення суворо контролюються, щоб забезпечити найкращий ефект обробки.
Плівка під тиском: щільно приклеєна для забезпечення перенесення графіки
Процес ламінування полягає в щільному приклеюванні фоточутливої сухої плівки до попередньо обробленої мідної поверхні, що безпосередньо впливає на чіткість і точність передачі малюнка схеми в подальшому процесі експонування. Для тонких пластин певної або більшої товщини машина для ламінування, як правило, повинна приділяти пильну увагу проблемі зморшок плівки під час роботи, щоб переконатися, що суха плівка є рівною та прилягає до мідної поверхні без зморшок. Температура та тиск пресування є ключовими параметрами, за яких клей у сухій плівці може повністю розм’якшитися, завдяки чому досягається щільне з’єднання з мідною поверхнею. У той же час необхідно забезпечити рівність і чистоту валика машини для ламінування, щоб уникнути поганої адгезії сухої плівки, викликаної дефектами валика або поверхневими забрудненнями, які можуть вплинути на подальший ефект графічного перенесення.
Експозиція: точне зображення формує прототип схеми
Експонування є ключовим етапом у виробництві схем внутрішнього шару. Використовуються експонуючі апарати LDI, засновані на принципі лазерного точного сканування. Обладнання безпосередньо керує високо{2}}енергетичним лазерним променем для проектування на поверхню сухої плівки відповідно до даних схеми. Під дією лазерної енергії суха плівка піддається фотохімічній реакції, і малюнок схеми з високою точністю «вигравіровується» на сухій плівці плати, завершуючи передачу малюнка схеми. Під час цього процесу точність лазера, стабільність енергії та точність позиціонування платформи машини для експонування LDI є вирішальними: точність лазерного променя визначає мінімальну ширину лінії схеми, а стабільність енергії необхідна для забезпечення рівномірної чутливості сухої плівки та уникнення локальної недотриманості або переекспонування; Платформа повинна точно нести плату, забезпечувати точне відносне положення між лазерним скануванням і платою та гарантувати узгодженість передачі всієї схеми плати. У той же час температуру й вологість навколишнього середовища, а також фоточутливі характеристики сухої плівки також необхідно адаптувати, щоб забезпечити чіткість схеми схеми та точність, що відповідає стандартам, закладаючи високо{6}}якісну основу для подальшого процесу травлення та уникаючи таких дефектів, як потоншення схеми та короткі замикання через відхилення експозиції.
Травлення: точне видалення надлишків мідної фольги
Процес травлення спрямований на видалення мідної фольги, яка не була захищена сухою плівкою, залишаючи точні лінії контуру. Зазвичай хімічні розчини для травлення, які зазвичай використовуються в промисловості, включають кислотний травильний розчин хлориду міді та лужний травильний розчин аміаку. У процесі внутрішнього шару переважно використовується кислотний розчин для травлення через суху плівку або чорнило як шар проти травлення. Концентрація, температура, час травлення та тиск розпилення травильного розчину – це всі параметри, які необхідно суворо контролювати. Завдяки точному управлінню цими параметрами забезпечується рівномірний і стабільний процес травлення, що призводить до прямих бокових стінок схеми, забезпечуючи точність і якість схеми та уникаючи таких дефектів, як стоншення, коротке замикання або розрив ланцюга.
Свердління: точне позиціонування та з'єднання між шарами
Процес свердління полягає у просвердлюванні позиціонуючих отворів для вирівнювання міжшарового шару та електричного з’єднання відповідно до вимог після завершення травлення схеми внутрішнього шару. Точність позиціонування цих позиціонуючих отворів безпосередньо впливає на точність міжшарового вирівнювання під час ламінування багато-шарової плати та надійність наступних електричних з’єднань. Точність бурового обладнання та якість бурів є ключовими факторами. Під час процесу свердління необхідно забезпечити вертикальність свердла та стабільність сили пробивання, щоб уникнути таких проблем, як деформація стінки отвору та надмірні задири, спричинені нахилом або нерівномірним тиском свердла, а також забезпечити хорошу основу для подальшого пресування багато-шарової плати та електричного з’єднання.