Як основний компонент автомобільних електронних систем, процес виробництва автомобільних друкованих плат вимагає надзвичайно високої складності та точності. Від дизайну до готового продукту кожен крок має вирішальний вплив на продуктивність і якість продукту. Нижче наведено короткий огляд процесу виробництва автомобільних друкованих плат і ключові моменти, на які слід звернути увагу під час цього процесу.
1, Підготовка матеріалу
Першим кроком у виробництві автомобільних друкованих плат є підготовка матеріалу, яка вимагає вибору відповідної сировини, такої як плати, мідна фольга, резистент для припою, фоторезист тощо. Вибір листового металу має вирішальне значення, і слід повністю враховувати особливі характеристики робочого середовища автомобіля, такі як висока температура, вібрація тощо. Наприклад, зазвичай вибирають армовану скловолокном плату з епоксидної смоли, оскільки вона має хороші механічні та механічні характеристики. електроізоляційні властивості, і може стабільно працювати в складних середовищах. Для забезпечення ефективної передачі сигналів мідної фольги потрібна висока чистота та хороша провідність. Резисти для припою та фоторезисти також мають відповідати вимогам високо-точності процесу, щоб забезпечити точність візерунків у подальшому виробничому процесі.
2, виробництво внутрішнього шару
Виробництво внутрішнього шару є критичним етапом у виробництві друкованих плат внутрішнього шару, який в основному включає такі етапи, як експонування та проявлення, травлення та очищення. По-перше, рівномірно нанесіть фоторезист на покриту міддю-плату та спроектуйте розроблений малюнок схеми на фоторезист за допомогою машини для експонування. Після проявлення неекспонована частина фоторезисту видаляється, оголюючи мідну фольгу, яку необхідно протравлювати. Продовжуючи процес травлення, непотрібну мідну фольгу витравлюють за допомогою спеціального розчину для травлення, залишаючи точні схеми схеми. Нарешті, залишки травильного розчину та забруднення видаляються шляхом очищення, щоб забезпечити чистоту та якість внутрішньої друкованої плати.
3, Ламінування
Процес ламінування полягає в поєднанні внутрішнього шару із попередньо виготовленою зовнішньою мідною фольгою за допомогою технології ламінування. Перед ламінуванням внутрішню друковану плату слід обробити чорнінням або коричневим кольором, щоб посилити силу зв’язку між поверхнею мідної фольги та смолою. Потім складіть внутрішню дошку, напівзатверділий лист (ПП) і зовнішню мідну фольгу в одну послідовність відповідно до вимог дизайну та помістіть їх у машину для ламінування. У середовищі високої-температури та високого{4}}тиску напівзатверділий лист плавиться та заповнює проміжки між шарами, щільно з’єднуючи їх між собою, утворюючи багатошарову структуру друкованої плати. Під час процесу ламінування контроль температури, тиску та часу має вирішальне значення, оскільки безпосередньо впливає на міцність з’єднання між шарами та загальну продуктивність друкованої плати.
4, свердління отвору
Після завершення виробництва багатошарових друкованих плат потрібне точне свердління для підготовки до наступних електропровідних з’єднань. У процесі свердління використовується високо{2}}точне свердлильне обладнання для свердління отворів різного діаметру та глибини на друкованій платі відповідно до проектних вимог. Ці отвори будуть використовуватися для встановлення контактів електронних компонентів або досягнення електричних з’єднань між різними шарами. Вимоги до точності свердління надзвичайно високі, і навіть невеликі відхилення можуть призвести до помилок підключення схеми, що вплине на функціональність друкованої плати. Тому бурове обладнання, як правило, оснащене передовими системами позиціонування та автоматизованими пристроями керування для забезпечення точності положень буріння.
5, гальванічне покриття
Гальванопластика — це процес формування мідного шару на стінці отвору за допомогою гальванопластики для досягнення електричного з’єднання між внутрішнім і зовнішнім ланцюгами. По-перше, занурте друковану плату в розчин для гальванічного покриття, що містить іони міді, і виконайте хімічне міднення на поверхні стінки отвору, щоб утворити тонкий початковий шар міді. Потім струм подається через резервуар для покриття, щоб безперервно осідати іони міді в розчині для покриття на початковому шарі міді під дією електричного поля, поступово потовщуючи шар міді на стінці отвору для досягнення необхідної товщини. Гальванічний шар міді повинен мати хорошу провідність, однорідність і адгезію для забезпечення надійності з’єднань ланцюга.
6, виробництво зовнішнього шару
Виробництво зовнішніх шарів подібне до виробництва внутрішніх шарів, що вимагає виготовлення зовнішніх схем, включаючи фотолітографію, травлення та інші етапи. Після гальванічного покриття поверхня друкованої плати знову покривається фоторезистом, а малюнок зовнішньої схеми переноситься на фоторезист шляхом експонування та проявлення. Потім непотрібну мідну фольгу витравлюють, щоб сформувати точну зовнішню схему. Цей процес також вимагає високої-точності, щоб забезпечити точні з’єднання між зовнішнім контуром, внутрішнім контуром і отворами для свердління.
7, Виробництво шару паяльної маски
Виробництво шару паяльної маски полягає у формуванні шару паяльної маски на друкованій платі, основною функцією якого є захист схеми та полегшення пайки. За допомогою трафаретного друку або розпилення шар маски для припою рівномірно покривається поверхнею друкованої плати, а потім затверджується при високій температурі, щоб утворити шар маски для припою. Шар паяльної маски резервує місця для паяльних майданчиків і отворів, тоді як інші частини покриті паяльною маскою для запобігання коротким замиканням під час процесу паяння, а також захищають схему від зовнішньої ерозії навколишнього середовища, підвищуючи стабільність і надійність друкованої плати.
8, Трафаретний друк
Процес шовкотрафаретного друку передбачає друк етикеток, розташування компонентів та іншої інформації на друкованій платі. Використовуючи технологію трафаретного друку, попередньо виготовлений трафаретний шаблон наноситься на друковану плату, а чорнило продавлюється через візерунок на шаблоні за допомогою скребка для друку на поверхні друкованої плати. Ці маркування та інформація допомагають швидко визначити розташування та функції компонентів під час подальших процесів складання та обслуговування, підвищуючи ефективність роботи. Чіткість і точність шовкотрафаретного друку також впливає на загальну якість і ремонтопридатність друкованої плати.
9, перевірка якості
Після цього необхідна комплексна перевірка якості продукту на відповідність відповідним стандартам. Перевірка якості включає візуальний огляд, перевірку наявності подряпин, плям, викривлення мідної фольги та інших дефектів на поверхні друкованої плати; Виміряйте розміри та перевірте, чи відповідають зовнішні розміри друкованої плати вимогам конструкції; Перевірте якість таких процесів, як паяльна маска та трафаретний друк. Для багато-шарових друкованих плат також може знадобитися аналіз нарізання, щоб перевірити структуру та з’єднання між шарами. Тільки продукти, які пройшли сувору перевірку якості, можуть переходити до наступного етапу упаковки.
10, Упаковка та доставка
Нарешті, упакуйте кваліфіковану продукцію та підготуйте її до доставки клієнту. Процес пакування потребує таких заходів, як анти-статичні та-захист від вологи, щоб захистити друковану плату від пошкодження під час транспортування та зберігання. Зазвичай використовуються анти-статичні пакети, спінений пластик та інші пакувальні матеріали. Після того, як друкована плата належним чином упакована, вона доставляється відповідно до вимог замовника.