Безпека та довговічність нових транспортних засобів з енергією значною мірою залежать від стабільної роботи системи керування батареєю (BMS), а плата BMS, як її основний носій, має забезпечити точний моніторинг стану батареї, збалансоване керування та захист безпеки в складних робочих умовах, що висуває жорсткі вимоги до обробки друкованих плат.
Основні вимоги до обробки плат BMS в транспортних засобах New Energy
Робоче середовище плати BMS включає високі та низькі температурні коливання, вплив вібрації та сильні електромагнітні перешкоди, а її обробка повинна відповідати трьом основним стандартам:
Висока надійність і стабільність: як «нервовий центр» безпеки батареї, плата BMS повинна мати стабільні характеристики з’єднання ланцюга, особливо постійність якості міді та покриття, а також витримувати випробування підвищенням температури, викликане довгостроковою передачею високого струму, щоб уникнути загроз безпеці, спричинених поганим контактом.
Чудове розсіювання тепла та пропускна здатність по струму: тепло, що виділяється під час заряджання та розряджання батареї, має ефективно проходити через плату BMS, що вимагає використання технології обробки товстої міді для покращення ефективності розсіювання тепла та пропускної здатності по струму, забезпечуючи стабільну роботу навіть у екстремальних умовах роботи.
Точне міжшарове з’єднання та структурна міцність: плати BMS часто використовують багатошарові конструкції, щоб інтегрувати більше схем моніторингу та керування. Високоякісна технологія свердління та ламінування потрібна для забезпечення точності міжшарових з’єднань, а також має структурну міцність, стійку до вібрації та ударів, щоб адаптуватися до складних умов водіння автомобіля.
Технічні моменти обробки плат BMS для транспортних засобів на новій енергії
Щоб відповідати вищевказаним вимогам, обробка плат BMS повинна зосереджуватися на трьох основних технічних напрямках:
Точний контроль процесу товстої міді: за допомогою зрілої технології гальванічного покриття досягається рівномірний і товстий шар міді, що забезпечує ефективність передачі струму та ефективність розсіювання тепла, уникаючи при цьому таких проблем, як деформація лінії та відшарування міжшарових шарів, які можуть виникати під час обробки товстої міді.
Стабільне ламінування високої багато{0}}шарової структури: для високо-багатошарового дизайну плит BMS потрібна вдосконалена технологія ламінування, щоб забезпечити щільне з’єднання між різними шарами матеріалу, зменшити ризик розшарування, спричинене змінами температури, і покращити загальну структурну стабільність.
Сувора система перевірки якості: від перевірки сировини до постачання готової продукції ключові показники необхідно перевіряти за допомогою такого обладнання, як тестер міді з отворами та тестер товщини золото-нікелю, щоб переконатися, що товщина покриття та якість міді з отворами відповідають стандартам для автомобілів і уникнути потенційних ризиків поломки.
Якість обробки плат BMS для автомобілів з новою енергією безпосередньо залежить від безпеки та продуктивності всього автомобіля. Shenzhen Zhongyang Circuit накопичила багатий досвід у сфері високо-шарових гібридних плат, високо-частотних високо-швидкісних плат тощо. Вона має подвійні сертифікати системи якості IATF16949 та ISO9001, використовує високоякісні-матеріали, такі як рішення для гальванічного покриття Baikal, і поєднує зрілі Технологія обробки товстої міді, передова технологія свердління та ламінування, а також ефективні можливості доставки, щоб забезпечити надійну підтримку обробки плат BMS і сприяти стабільній роботі нових систем керування батареями транспортних засобів.