Процес експонування друкованої плати є вирішальним кроком у точному перенесенні шаблонів дизайну на покриті міддю ламінати, безпосередньо визначаючи точність схеми та якість друкованої плати. Розуміння його процесу має вирішальне значення для контролю якості виробництва та підвищення ефективності.
Детальне пояснення процесу експонування
Попередня обробка: Очищення та шорсткість основи
Перед експонуванням обміднену-дошку потрібно попередньо обробити. На поверхні підкладки часто залишаються такі забруднення, як масляні плями, пил і оксиди. Якщо його не видалити, це вплине на плівкове покриття та ефект експонування, що призведе до розмитого перенесення малюнка та відшарування сухої плівки. Зазвичай для видалення масляних плям спочатку використовують лужні миючі засоби, а потім кислотні розчини для розчинення оксидів. Після очищення поверхню підкладки потрібно зробити шорсткою, наприклад, за допомогою хімічного травлення для мікротравлення поверхні міді розчином персульфату натрію, утворюючи увігнуту опуклу структуру, збільшуючи площу контакту між сухою плівкою та підкладкою та покращуючи адгезію. Однак необхідно суворо контролювати час і концентрацію травлення, щоб запобігти впливу надмірного травлення на товщину мідного шару та провідність контуру.
Плівка: наклеїти фоторезист
Наклеювання плівки – це процес нанесення сухої плівки на оброблений мідний-ламінат. Суха плівка складається з трьох шарів: поліефірної захисної плівки, поліетиленової діафрагми та фоточутливої плівки. Світлочутлива плівка є ядром і чутлива до певних довжин хвиль світла. Товщина сухої плівки різноманітна: 1,2 mil підходить для тонких ланцюгів і 2 mil підходить для сценаріїв із високими вимогами до -корозійних характеристик. Плівка повинна наноситися в приміщенні з температурою 20-24 градуси С і вологістю 60-70%. Використовуючи гарячий прес-валик для нагрівання та застосування тиску, суха плівка приклеюється до покритого міддю ламінату. Параметри швидкості нанесення плівки, тиску та температури слід точно контролювати, наприклад швидкість 1,5 ± 0,5 м/хв, тиск 5 ± 1 кг/см² і температура 110 ± 10 градусів C, щоб забезпечити щільне прилягання сухої плівки без бульбашок або зморшок.
Експозиція: досягнення передачі малюнка
Експозиція використовує ультрафіолетове випромінювання для перенесення малюнка плівки на суху плівку покритих міддю ламінатів. Світлочутливий ініціатор у сухій плівці поглинає ультрафіолетове світло, розкладається на вільні радикали, ініціюючи зшивання мономеру, утворюючи великі молекули, нерозчинні в розведеному лугу. Неекспонована частина розчиняється під час проявлення. Негативна плівка зазвичай використовується для внутрішніх схем, тоді як позитивна плівка частіше використовується для зовнішніх схем. Обладнання для експонування включає машини для експонування ртутними лампами та машини для світлодіодної експозиції, причому останні поступово стають популярними завдяки своїм перевагам рівномірного падіння, високої паралельності та низького енергоспоживання. Енергія та час витримки є ключовими параметрами, а недостатня кількість енергії може спричинити здуття плівки та розмивання ліній; Надмірна енергія може призвести до труднощів у проявленні та залишків клею. Звичайну трубку експозиційної лампи потужністю 5000 Вт із верхньою та нижньою енергією експозиції лампи, контрольованою на рівні 40–100 міліджоулів на квадратний сантиметр, необхідно регулярно перевіряти та регулювати за допомогою вимірювача світлової енергії. Крім того, важлива точність вирівнювання. Удосконалені експонувальні машини оснащені системами оптичного вирівнювання для забезпечення точної передачі малюнка.
Розробка: відображення шаблонів схем
Проявка — це процес розчинення неекспонованої сухої плівки слабким лужним проявником, збереження експонованої частини та надання можливості появі схеми. Необхідно суворо контролювати такі параметри, як швидкість прояву, температура, тиск і концентрація проявника. Надмірна швидкість може призвести до залишкової сухої плівки, що призведе до короткого замикання; Низька швидкість може пошкодити оголену суху плівку та спричинити обрив дроту. Швидкість прояву зазвичай становить 1,5-2,2 м/хв, температура 30 ± 2 градуси C, тиск 1,4-2,0 кг/см², концентрація проявника 0,85-1,3%. Після розробки друковану плату слід промити водою, висушити та оглянути схему. Несправні дошки слід відремонтувати або здати на металобрухт.
Ключові фактори, що впливають на якість експозиції
З точки зору обладнання, стабільність джерела світла має вирішальне значення. Інтенсивність світла ртутних ламп і світлодіодних ламп зменшується після тривалого використання, тому необхідні регулярні перевірки та обслуговування, щоб замінити старі лампи або своєчасно перевірити джерело живлення приводу. Точність системи вирівнювання впливає на точність передачі візерунка, а забруднення камери та зміни фокусної відстані можуть спричинити відхилення вирівнювання, що вимагає регулярного калібрування та обслуговування. Що стосується матеріалів, погана якість сухої плівки може вплинути на чутливість і адгезію. Такі дефекти, як подряпини та отвори на плівці, безпосередньо відображатимуться на малюнку схеми. Необхідно суворо контролювати якість заготівлі, стандартизувати зберігання та використання. Неправильна енергія впливу, час і параметри прояву в параметрах процесу можуть спричинити різні проблеми з якістю. У виробництві оптимальні параметри повинні визначатися шляхом експериментів і регулярно перевірятися і регулюватися.