друкована платапроцес вуглецевого масла є спеціальною та широко використовуваною технологією. Друкуючи вуглецеву олію на певних ділянках друкованої плати та затверджуючи її для утворення вуглецевої плівки з певним значенням опору, вона може замінити деякі традиційні компоненти опору та відігравати ключову роль у досягненні електричних з’єднань і забезпеченні певних функцій.
1, Принцип процесу вуглецевого масла
Вуглецева олія в основному складається з вуглецевого порошку, смоли, розчинника та інших компонентів. Вугільний порошок забезпечує хорошу провідність, смола забезпечує міцне зчеплення вугільної плівки з підкладкою друкованої плати, а розчинники відіграють роль у регулюванні в’язкості під час процесу нанесення покриття, поступово випаровуючись після завершення нанесення покриття. Коли вугільна олія наноситься на призначене місце друкованої плати, висушується та затвердіє, утворена вугільна плівка діє як дріт, здатний передавати сигнали. Наприклад, на платі дистанційного керування на відповідній ділянці під кнопками надруковано вугіль, щоб досягти провідності між кнопками та ланцюгом, завершуючи передачу сигналу.
2, етапи процесу
(1) Приготування вугільної олії
Вибір продукту: виберіть відповідні вуглецеві масляні продукти на основі вимог до використання друкованої плати. Різні продукти з вуглецевого масла мають відмінності в параметрах продуктивності, таких як вміст вуглецевого порошку, розмір частинок і тип смоли, які вимагають точного узгодження з реальними потребами. Наприклад, у сценаріях, де потрібна висока провідність, слід вибирати вуглецеве масло з високим вмістом вуглецевого порошку та низьким питомим опором.
Регулювання в’язкості: доведення вуглецевого масла до відповідної в’язкості є важливим кроком у забезпеченні якості шовкографії. В'язкість необхідно регулювати відповідно до обладнання для трафаретного друку та вимог процесу. Надмірна в’язкість ускладнює проходження вугільного масла через сито, що призводить до нерівномірного друку; Низька в'язкість і легка текучість вуглецю можуть спричинити деформацію надрукованих візерунків. Зазвичай шовкотрафаретний друк виконується в середовищі з температурою 20 градусів -25 градусів і відносною вологістю 40% -60%, щоб зменшити вплив факторів навколишнього середовища на в'язкість вуглецю.
(2) Вугільна олія для трафаретного друку
Налагодження обладнання: переконайтеся, що обладнання для трафаретного друку знаходиться в найкращому робочому стані. Платформу машини для трафаретного друку потрібно відкалібрувати з високим-рівнем точності, щоб забезпечити рівність і рівність, створюючи умови для хорошого контакту між платою та екраном. У той же час перевірте встановлення трафарету, щоб переконатися, що він міцно закріплений на рамі машини трафаретного друку та натяг рівномірно розподілений. Натяг дротяної сітки слід регулювати відповідно до матеріалу, розміру сітки та характеристик вуглецю дротяної сітки. Для дротяної сітки з великим розміром вічка зазвичай необхідно відповідно збільшити натяг, щоб дозволити вугільному маслу краще проходити через дротяну сітку.
Операція друку: налийте вуглецеву олію попередньо змішаної в’язкості на один кінець шовкового трафарету та за допомогою скребка нанесіть вуглецеву олію. Матеріал, твердість і кут скребка мають значний вплив на ефект шовкографії. Як правило, вибирається скребок із помірною твердістю та гладкими краями, а кут скребка контролюється від 45 градусів до 75 градусів. Під час нанесення покриття скребок рухається по решітці з відповідною швидкістю та тиском, щоб рівномірно розподілити вуглець на поверхні грохоту. Під час роботи необхідно регулювати швидкість і тиск скребка в режимі реального часу відповідно до в’язкості вуглецевого масла, розміру вічка дротяної сітки та складності ділянки вуглецевого масла. Швидкість занадто висока, і вуглець не може повністю заповнити сітчастий малюнок; Якщо швидкість надто низька, на дротяній сітці може накопичуватися вуглець. Надмірний тиск може спричинити деформацію дротяної сітки, що призведе до нерівномірної товщини шару вугільного масла; Тиск надто низький, і вуглець не може плавно проходити через дротяну сітку.
Спеціальна обробка площ: для великих площ вуглецевого масла один шовковий трафарет може не відповідати вимогам щодо товщини та однорідності, тому потрібні кілька шовкових трафаретів. Витримуйте відповідні проміжки часу між кожним шовкотрафаретним друком, щоб дозволити вугільному маслу вирівнятися та уникнути накопичення або утворення бульбашок. Під час трафаретного друку багаторазово зберігайте напрямок і швидкість руху скребка постійними кожного разу, щоб забезпечити стабільну якість вуглецевої масляної плівки. Для ділянок зі складною формою, наприклад із кривими, кутами або складними візерунками, складність шовкотрафаретного друку зростає. На куті відповідно зменште швидкість скребка, щоб переконатися, що вуглець заповнить кут; Для викривлених ділянок тримайте рівномірний тиск на скребок, щоб забезпечити плавне переміщення вуглецю вздовж вигину. Також можна використовувати покроковий метод трафаретного друку, спочатку друкуючи основні частини, а потім доповнюючи деталі друку після початкового висихання.
(3) Висихання та твердіння
Після завершення шовкотрафаретного друку друкована плата висушується та затверджується для випаровування розчинників у вуглецевому маслі та затвердіння смоли, утворюючи стабільну провідну плівку. Існують різні методи сушіння та затвердіння, включаючи нагрівання, ультрафіолетове опромінення тощо, залежно від типу вуглецю. Взявши, наприклад, затвердіння нагріванням, необхідно суворо контролювати такі параметри, як температура та час. Якщо температура надто висока або час надто довгий, плівка вугільної олії може тріснути або змінити колір; Якщо температура занадто низька або часу недостатньо, вуглець не може повністю затвердіти, що впливає на провідність і адгезію. Наприклад, деякі вуглецеві масла потрібно нагріти та затвердіти приблизно при 150 градусах протягом 30 хвилин.
(4) Тестування та контроль якості
Визначення товщини: Використовуйте прилад для вимірювання товщини, щоб виміряти товщину плівки вугільного масла та визначити, чи відповідає вона вимогам. Різні сценарії застосування мають різні вимоги до товщини плівки вуглецевого масла. Наприклад, для загальних застосувань кнопок товщина вугільної олії для одного шовкотрафаретного друку становить 0,3-1,0 міла з допуском ± 0,3 міла; Якщо товщина вуглецю повинна бути більшою за 1,0 міл, потрібне друге передрук із товщиною вуглецю 1,0-2,0 мілі та допуском ± 0,4 мілі.
Перевірка провідності: за допомогою електричних випробувань перевірте, чи може ділянка з вугільним маслом нормально проводити, і переконайтеся, що її провідність відповідає проектним вимогам. Наприклад, мультиметр або інше обладнання можна використовувати для вимірювання значення опору плівки вугільного масла та порівняння його з проектним значенням опору.
Перевірка зовнішнього вигляду: перевірте якість зовнішнього вигляду плівки вугільного масла та перевірте наявність таких дефектів, як бульбашки, дірки, подряпини тощо. Ці дефекти можуть вплинути на роботу вугільного масла, наприклад бульбашки та дірки, які можуть спричинити зниження провідності, і подряпини, які можуть спричинити локальний розрив плівки вугільного масла.
Для друкованих плат, які не відповідають вимогам якості, необхідна переробка або ремонт, щоб забезпечити відповідність якості продукту стандартам.
3, Запобіжні заходи
Обмеження щодо обробки поверхні: пластини з поверхнею, обробленою сріблом або оловом, не можуть друкуватися безпосередньо вугільним маслом. Оскільки поверхня відкладень срібла та олова схильна до окислення, її легко подряпати під час друку вугільним маслом. Якщо необхідно надрукувати вуглець, спочатку потрібно надрукувати вуглець, а потім виконати процеси нанесення срібла або олова, але це також призведе до того, що область друку вуглецю буде покрита сріблом або оловом.
Співпраця при проектуванні та виробництві: на етапі проектування слід повністю розглянути можливість виробництва, наприклад співвідношення розмірів між вуглецевим маслом і вікнами паяльної маски. Якщо вікно вугільної маси менше, ніж вікно маски для паяння, вікно маски для паяння повинно бути принаймні на 2 міліметри більше з одного боку, ніж вікно мастильного паяння, а перемичка маски для паяння між масляними PAD має бути збережена; Якщо вікно паяльної маски подібне до вікна вугільної олії, форму вікна паяльної маски потрібно змінити, щоб запобігти дещо короткому вугільному маслу під час трафаретного друку.