зрощування та розбивання друкованих плат є надзвичайно важливими ланками у виробничому процесі, які мають глибокий вплив на підвищення ефективності виробництва, контроль витрат і забезпечення якості продукції. З безперервним розвитком електронних пристроїв у напрямку мініатюризації та високої продуктивності проектування та виробництво друкованих плат стають усе більш складними та точними, що робить раціональне використання технологій з’єднання та роз’єднання більш критичним.
1, Сплайсинг: оптимізація переднього макета виробництва
Сплайсинг означає об’єднання кількох ідентичних або різних маленьких друкованих плат в одну велику плату для уніфікованої обробки в наступних процесах. Цей процес схожий на ретельне планування архітектурного проекту, що вимагає всебічного врахування багатьох факторів.
З точки зору дизайну, існують різні способи складання панелей. Безшовна компонування усуває відстань між платами друкованих плат невеликих блоків, що дозволяє максимально використовувати простір на платі. Однак цей метод може призвести до того, що форма плати друкованої плати перевищить очікуваний діапазон, тому він підходить лише для проектів із менш суворими вимогами до форми. Кругове з’єднання вміло поєднує друковані плати друкованих плат невеликих блоків відповідно до певних правил, мінімізуючи порожні області та ефективно покращуючи використання матеріалу, як ідеально підігнані частини пазла, зменшуючи відходи в кожному проміжку. Інвертований сплайсинг поєднує круговий сплайс із спеціальним методом перевертання, в результаті чого друковані плати невеликого розміру мають «L--подібну» або «T--подібну» форму, яка взаємопов’язана, ще більше ущільнюючи макет між друкованими платами та дозволяючи більш ефективно використовувати простір шаблону. За допомогою попередньо запрограмованих макропрограм інженерам потрібно лише імпортувати максимальну форму невеликої друкованої плати друкованої плати та клацнути, щоб завершити макет, зменшуючи помилки, спричинені людським фактором, і покращуючи ефективність макета. Лінія межі друкованої плати також використовується як максимальна форма, щоб краще забезпечити точність макета. Змішаний набір — це процес поєднання сильних сторін різних компаній і гнучкого вибору-згаданих вище методів набору для оптимізації та комбінування відповідно до реальних ситуацій, щоб досягти мети покращення використання макета та використання окремої частини.
Розташування та відстань дощок також необхідно ретельно враховувати при проектуванні з’єднання панелей. Відповідне розташування може гарантувати, що воно не вплине на компоненти або схеми на платі під час наступних операцій розділення плати. Наприклад, для друкованих плат із вимогами до-точних контурів і розмірів одна плата та суміжні окремі плати не можуть бути безпосередньо близько одна до одної під час складання, тому що навіть невелике відхилення під час розділення плати може призвести до того, що одна друкована плата буде завищеною, а інша — заниженою, що вплине на подальше складання. У той же час між окремими платами потрібно встановити точки з’єднання, щоб буферизувати їх, інакше буде важко контролювати розмір розділених плат. У панелях друкованих плат із високими вимогами до точності розмірів виробники друкованих плат часто змушені використовувати високо-точні ловчі машини, щоб заздалегідь видалити порожнисті частини, залишивши лише ті частини, які не впливають на подальшу точність складання, і з’єднати їх ребрами або іншими методами. Звичайно, розташування та кількість з’єднань повинні також враховувати міцність усієї великої панелі.
2, Розщеплення: ключовий процес тонкого розділення
Після завершення серії процесів складання, зварювання та тестування розділення панелей стає ключовим кроком у розбиранні великої плати на окремі маленькі панелі, гарантуючи, що кожну маленьку плату можна використовувати незалежно. Метод розділення дошки в основному поділяється на дві категорії: ручне розколювання та машинне розколювання, залежно від виробничих потреб, структури дошки та вимог процесу.
(1) Розколювання дощок ручної роботи
Ручне розбиття плати часто використовується в ситуаціях, коли структура проста, вихід невеликий або бюджет обмежений. Оператори в основному використовують прості інструменти, такі як плоскогубці та ріжучі інструменти, щоб розколювати дошки. Незважаючи на те, що цей метод має нижчу вартість і певну застосовність до простих панелей, він має очевидні недоліки. З одного боку, його ефективність низька, а через відмінності в методах роботи різних працівників результати поділу дошки нерівномірні, що призводить до низької стабільності якості. З іншого боку, під час ручного розрізання плат, якщо оператору бракує досвіду, можна легко пошкодити компоненти, збільшити рівень браку, а вартість праці є відносно високою.
(2) Машинне розділення
Фрезерний верстат для розколювання: фрезерний верстат використовує високошвидкісні обертові фрези для розрізання зібраної дошки на окремі дошки з високою точністю різання та здатністю обробляти дошки різних форм із мінімальним пошкодженням дошки та компонентів. Вирізаючи високо{2}}точні друковані плати складної форми, фрези можуть використовувати свої унікальні переваги для забезпечення точного розміру та акуратних країв вирізаної окремої плати. Однак вартість обладнання для розрізання фрез порівняно висока, а фрези схильні до зношування під час високошвидкісного -різання, що потребує регулярної заміни. Це, безсумнівно, збільшує витрати на виробництво, що робить його більш придатним для велико-виробництва.
V-CUT дошка: V-CUT дошка підходить для прямих обробних дощок. На етапі проектування панелі V--подібний паз буде попередньо вирізано вздовж лінії поділу на задній частині дошки. Під час розділення дошки зовнішня сила буде прикладена до V--подібної канавки через розколювальну машину, щоб розбити дошку. Цей метод поділу є швидким і ефективним і широко використовується в сценаріях лінійного різання. Однак його обмеження також цілком очевидні, застосовні лише до різання по прямій лінії, і він безсильний для дощок із вимогами до сегментації кривої або неправильної форми. Крім того, під час процесу різання створюється значне напруження, яке може легко пошкодити компоненти на платі, особливо деякі прецизійні компоненти, які чутливі до механічних навантажень, що може призвести до зниження їх продуктивності або навіть пошкодження.
Лазерна розколювальна машина: лазерна розколювальна машина використовує-лазерні промені високої енергії для розрізання зрощених дощок на окремі дошки, які не мають механічних навантажень і мають надзвичайно високу точність різання. Він має мінімальний вплив на компоненти та особливо підходить для розколювання високо-щільних і складних плит. Під час роботи з друкованими платами з щільними ланцюгами та суворими вимогами до точності в -електронних виробах високого класу лазерне різання може продемонструвати хорошу продуктивність, гарантуючи, що поверхня різу є рівною та без задирок, і не утворює пилу, який забруднює плату. Однак вартість обладнання для лазерної розрізної машини є надзвичайно високою, а витрати на експлуатацію та технічне обслуговування також є дорогими, що робить його в основному застосовуваним у сценаріях високо- та великомасштабного- виробництва.
Розрізання перфораційної плати: машині для розколювання перфораційної плати потрібна професійна форма для штампування та різання, щоб точно розташувати плату друкованої плати, яку потрібно розрізати, на нижній частині форми. Після запуску перемикача машини для розрізання перфораційних плат безперервні плати друкованих плат розрізаються на невеликі плати друкованих плат шляхом штампування та різання під час закриття форми. Цей метод розколювання дошки підходить для виробничих ситуацій, які вимагають високої ефективності розколювання дошки, відносно правильних форм дошки та великих розмірів партій. Однак під час процесу пробивання та розколювання також буде діяти значна сила удару, яка може спричинити певний ступінь пошкодження плати друкованої плати та компонентів. Крім того, витрати на виробництво та технічне обслуговування форм для штампування та різання також високі, що вимагає налаштування відповідно до різних форм і розмірів плат друкованих плат.
3, Спільне розгляд сплайсингу та розщеплення
У реальному виробництві сплайсінг і розщеплення не є ізольованими зв’язками, а взаємопов’язані і взаємно впливають. При проектуванні панелі необхідно всебічно враховувати доцільність і зручність подальшого розбивання панелей, підбирати відповідні способи розбиття панелей і з’єднання, а також створювати сприятливі умови для розбиття панелей. Наприклад, під час використання методу з’єднання V-CUT необхідно переконатися, що конструкція V-канавки відповідає розміру та формі плати друкованої плати, а лінія V-розрізу та провідник мають підтримувати безпечну відстань (зазвичай більше або дорівнює 0,4 мм), щоб запобігти пошкодженню схеми під час процесу роз’єднання; Для способу з'єднання брусків і пластин необхідно розумно спланувати положення і кількість брусків, щоб забезпечити міцність зібраної плити під час обробки, а також полегшити операцію різання фрезою при розділенні плити.
Процес поділу також матиме зворотний вплив на оптимізацію конструкції панелі. Якщо під час розділення плати часто виникають такі проблеми, як пошкодження компонентів і значні відхилення в розмірі плати, необхідно ще раз-переглянути раціональність конструкції розділення плати та скоригувати метод розділення плати, відстань або спосіб з’єднання. Крім того, вирішуючи, чи продовжувати спочатку латання чи розділення, також необхідно всебічно розглянути такі фактори, як ефективність виробництва, вартість, обладнання та якість продукції. Для великомасштабного-виробництва зазвичай вибирають спочатку розмістити чіпи, а потім розділити їх на плати, що може повністю використовувати здатність машини для розміщення чіпів для обробки великих партій зрощених плат, покращення ефективності виробництва та забезпечення точного позиціонування компонентів; Для дрібносерійного або багатоваріантного виробництва може бути доречніше спочатку розділити дошки, а потім розмістити їх на поверхні. Цей метод є більш гнучким і може зменшити залежність від великих машин для розміщення панелей, водночас уникаючи впливу процесу розділення плати на встановлені компоненти.