Вигнуті друковані плати з їх унікальною тривимірною-формою та чудовою продуктивністю стали основною силою, що спонукає розвиток електронних пристроїв до мініатюризації та персоналізації. А передовий виробничий процес і технологія є ключем до розкриття безмежного потенціалу вигнутих друкованих плат, визначаючи якість, продуктивність і межі застосування друкованих плат. Поглиблене вивчення цих технологічних процесів не тільки розкриває таємниці, що стоять за вигнутими друкованими платами, але й забезпечує потужну підтримку постійних інновацій в електронній промисловості.
1, Вибір матеріалу
Вибір матеріалів має вирішальне значення для виготовлення вигнутих друкованих плат. Поліімід — це широко використовувана гнучка підкладка з високою гнучкістю, високою здатністю до згинання, чудовими електричними характеристиками, механічною міцністю та стійкістю до високих температур, що закладає гарну основу для виробництва вигнутих друкованих плат. Поліестер також є гнучкою підкладкою з відносно низькою вартістю, яка широко використовується в сценаріях чутливих до витрат витрат. Однак, порівняно з поліімідом, поліестер трохи поступається за термостійкістю та механічними властивостями.
Мідь часто використовується як провідний шар, який має відмінну провідність і хорошу гнучкість. Відповідно до вимог до складності та продуктивності схеми мідні шари можуть бути розроблені як одно-, дво- або багато-шарові структури. Односторонні мідні шари придатні для відносно простих схем, дво-двосторонні мідні шари можуть відповідати дещо складнішим вимогам до схем, а багато-шарові мідні шари використовуються для складних схемних систем, що дозволяє інтегрувати більше функцій схеми в обмеженому просторі.
Клей і покривна плівка однаково незамінні. Клей відповідає за міцне зчеплення провідного мідного шару з гнучкою підкладкою. Коли друкована плата згинається або скручується, вона повинна забезпечити стабільне з’єднання між шарами, що вимагає хорошої гнучкості та довговічності. Покривна плівка використовується для захисту струмопровідних проводів від зовнішніх факторів, таких як волога, пил і механічні пошкодження. Зазвичай покривна плівка виготовляється з того самого матеріалу, що й підкладка, наприклад полііміду, щоб забезпечити сумісність із загальною продуктивністю друкованої плати.
2, Виробничий процес
Технологія 3D друку
Будучи новою технологією виробництва, 3D-друк має значні переваги у сфері виробництва вигнутих друкованих плат. Він може складати провідні та ізоляційні матеріали шар за шаром на основі моделі конструкції для виготовлення друкованих плат складної вигнутої форми. У виготовленні прототипів електронних пристроїв на замовлення 3D-друковані вигнуті плати можуть швидко перевірити здійсненність дизайнерських рішень. Наприклад, розробка друкованої плати для нового типу носимого пристрою може потребувати багато часу для традиційних методів виробництва, таких як виготовлення прес-форм і електропроводка, тоді як технологія 3D-друку може безпосередньо друкувати відповідно до проектних даних і отримати прототип протягом кількох днів, значно скорочуючи цикл розробки продукту та підвищуючи ефективність розробки.
Технологія прямого лазерного формування
Технологія лазерного прямого формування — це використання лазерного випромінювання на поверхні певної пластикової підкладки для виклику хімічних реакцій на поверхні матеріалу, таким чином утворюючи металізовані провідні лінії. Взявши як приклад модуль автомобільної антени в автомобільній електроніці, традиційний метод виробництва вимагає спочатку виготовлення друкованої плати, а потім підключення антени до друкованої плати за допомогою зварювання та інших процесів, що є складним і схильним до таких проблем, як слабкі з’єднання. Використовуючи технологію LDS, шаблони схем можна виготовляти безпосередньо на пластикових компонентах зі складною вигнутою формою, без необхідності додаткового з’єднання та паяння, що спрощує виробничий процес і підвищує ефективність виробництва. У той же час схема безпосередньо поєднується з пластиковою підкладкою, що робить загальну структуру друкованої плати більш стабільною та надійною.
Технологія гнучких друкованих плат
Технологія гнучкої друкованої схеми в даний час широко використовується у виробництві вигнутих плат. Він створює провідні лінії та точки з’єднання електронних компонентів на гнучкій ізоляційній підкладці за допомогою таких процесів, як фотолітографія та травлення. Візьмемо як приклад смартфони, FPC широко використовується для з’єднання екрана, акумулятора та внутрішніх схем. Під час виробничого процесу одностороннє-, дво-або багато-шарове з’єднання може виконуватися на гнучких підкладках відповідно до вимог до схеми. Якщо внутрішній простір мобільного телефону обмежений і вимагає високої інтеграції схем, можна використовувати багато-шарову проводку FPC, щоб відповідати вимогам компонування складної схеми. Крім того, FPC також можна поєднувати з жорсткими друкованими платами для формування жорстких гнучких друкованих плат, розширюючи діапазон його застосування. Наприклад, у деяких областях материнської плати планшетних комп’ютерів жорсткі друковані плати використовуються для забезпечення стабільності, тоді як FPC використовується в деяких областях для досягнення гнучких з’єднань і оптимізації простору.