В епоху безперервного прагнення до мініатюризації, портативності та багатофункціональності в електронних пристроях з'явилися гнучкі плати (FPC) і широко використовувались. Від складних екранів смартфонів до внутрішніх з'єднань носячих пристроїв, гнучкі плати продемонстрували значні переваги через їх унікальні характеристики, такі як знущання та тонкість.
1, матеріальні характеристики та труднощі з обробкою
Матеріали, що використовуються в гнучких дошках, значно відрізняються від традиційних жорстких дощок. Субстрат зазвичай виготовляється з поліімідної (PI) плівки, яка має відмінну високу температуру, хімічну стійкість до корозії та хорошу гнучкість, але також приносить ряд труднощів для обробки. Поверхня плівки Pi відносно гладка, що призводить до поганої адгезії фоторезиста під час передачі схеми. Виробникам ланцюгів потрібно використовувати спеціальні процеси обробки поверхні, такі як обробка плазми або хімічна груба обробка, для збільшення шорсткості поверхні плівки Pi, покращення адгезії фоторезистів та гарантую, що схема схеми може бути точно перенесена на субстрат.
Крім того, мідна фольга в дошках гнучких ланцюгів також має особливі вимоги. Як правило, використовується згорнута мідна фольга, яка має кращу пластичність для задоволення вимог до вигину, але її твердість нижча і вона схильна до механічного пошкодження під час обробки. Наприклад, у таких процесах, як буріння та різання, неправильне контроль параметрів процесу може легко спричинити розриву або подряпин мідної фольги, тим самим впливаючи на електричну продуктивність та надійність плати. Таким чином, виробники обробки повинні налагодити обладнання для переробки та застосовувати більш ніжні, але ефективні методи обробки, такі як збільшення застосування технології лазерного різання в обробці гнучкої плати, яка може досягти високого - точного різання при зменшенні механічного стресу, але відповідно збільшує витрати обладнання та складність обробки.
2, виклик виготовлення тонких ліній
Зі збільшенням складності функцій електронних пристроїв схеми на гнучких дошках ланцюга також стають все більш вдосконаленими. Постійне зменшення ширини лінії та відстані ставить надзвичайно високі вимоги до процесів графічного виробництва та травлення виробників плати. У процесі графічного перенесення високе - Показання точності експозиції необхідне для забезпечення роздільної здатності та точності графіки схеми. Традиційне обладнання для експозиції, можливо, не зможе задовольнити потреби гнучких дощок. Виробникам обробки часто потрібно інвестувати в більш досконалим обладнанням прямого зображення (LDI), яке може безпосередньо спроектувати розроблений схему на гнучкий підкладка, покритий фоторезистом, через лазерний промінь, уникаючи проблем з точністю та деформаціями деформації, спричиненими використанням маск -пластин у традиційних процесах експозиції.
З точки зору процесу травлення, завдяки дрібній проводці гнучких плати, вимоги управління для таких параметрів, як концентрація розчину, температура та час травлення під час процесу травлення, є більш суворими. Недостатнє травлення може призвести до коротких ланцюгів між ланцюгами, тоді як надмірне травлення може призвести до того, що ланцюги стають тоншими або навіть руйнуванням. У той же час, явище бічного травлення під час процесу травлення також потрібно суворо контролювати, оскільки бічне травлення може спричинити нерівну ширину ланцюга, що впливає на електричну продуктивність та якість передачі сигналу на платі ланцюга. Для того, щоб зменшити бічну ерозію, виробники обробки можуть використовувати передові методи травлення, такі як травлення імпульсного травлення та обертання, в поєднанні зі спеціальними формулами розчину для травлення для досягнення точного контролю процесу травлення.
3, складність процесів ламінування та зв'язку
Гнучкі дошки ланцюга, як правило, мульти - структури шару, а процеси ламінування та скріплення є ключовими та складними частинами їх виробничого процесу. Під час процесу ламінування необхідно зв'язати кілька шарів гнучких субстратів, мідних фольг та клейових листів під високою температурою та тиском. На відміну від жорстких дощок, ламінування гнучких платних дощок вимагає врахування гнучкості та деформованості матеріалу, забезпечуючи тісну зв'язок між шарами після ламінування, не впливаючи на загальну ефективність вигину гнучкої плати. Виробники обробки повинні точно контролювати параметри, такі як ламінуюча температура, тиск та час, а також проектувати та модифікувати ламінаційне обладнання спеціально для задоволення потреб у обробці гнучких матеріалів. Наприклад, використовуючи гнучкі форми та подушки матеріалів, щоб уникнути надмірного стиснення та пошкодження гнучкого підкладки під час процесу ламінування.
Крім того, для деяких гнучких дощок, які потребують зв'язку з іншими компонентами, такими як скріплення зі скляними кришками або сенсорними шарами в модулях сенсорного екрану, вимоги до точності склеювання та якості зв'язку інтерфейсу надзвичайно високі. Під час процесу скріплення дефекти, такі як бульбашки, зморшки або переміщення, не повинні генерувати, інакше це вплине на чутливість дотику та відображення ефекту сенсорного екрану. Це вимагає від виробників обробки високих - точне обладнання для склеювання та суворі процедури управління процесами. Зазвичай операції склеювання проводяться в пилу -, що не містить постійної температури та вологості, а обладнання для оптичного виявлення використовується для реального моніторингу часу та контролю якості зв'язку.
4, тестування надійності та суворий контроль якості
Через часті згинання, скручування та інші механічні деформації, які необхідно проходити гнучкі ланцюги під час використання, а також вплив різних температур навколишнього середовища та вологості, їх тестування на надійність та контроль якості є більш суворими порівняно з жорсткими дошками. Виробникам планової плати потрібно проводити різні випробування на надійність на гнучких платах, таких як випробування на згинання, тести на скручування, високі та низькотемпературні циклічні випробування, мокрі теплові випробування тощо, щоб імітувати їх продуктивність у фактичних умовах використання.
У тесті згинання необхідно визначити мінімальний радіус згинання та максимальні терміни згинання, з якими може витримати гнучка плата ланцюга, і спостерігати, чи розривається, відкривається або шорти в процесі згинання. Високі та низькотемпературні тести на велосипед та мокрі теплові випробування використовуються для перевірки стабільності електричної продуктивності та матеріальної стійкості до погоди гнучких плати в екстремальних температурних та вологому середовищі. Для того, щоб забезпечити точність та надійність результатів випробувань, виробникам обробки необхідно оснащувати розширене обладнання для тестування та професійний тестування персоналу та встановити систему контролю якості звуку для суворо контролювати та записувати кожну зв'язок у виробничому процесі, так що, виникаючи в процесі якості, їх можна простежити та проаналізувати своєчасно та ефективні заходи вдосконалення.