Свердіння на задньому плані - це фактично спеціальний тип буріння глибинного управління. У виробництві багатошарових дощок, таких як виробництво 20 шарів, необхідно підключити перший шар до десятого шару. Зазвичай ми просвердлюємо отвори (колись просвердлювали), а потім тонемо мідь та електропланування. Таким чином, перший шар безпосередньо підключений до 20 -го рівня. Насправді нам потрібно лише підключити перший шар до 10 -го рівня. 11 -го по 20 -й шари схожі на стовпи без будь -яких підключення проводки. Цей стовп впливає на шлях сигналу і може спричинити проблеми цілісності сигналу в сигналах зв'язку. Щоб усунути цей додатковий стовп (відомий як заглушок у цій галузі) зі зворотного боку (вторинне буріння), його називають свердлом на задньому плані.
(Малюнок 1)
Однак, через травлення деякої міді в наступних процесах, а також той факт, що сама свердлова голка також є різкою, і враховуючи такі фактори, як точність глибини бурової установки, вона, як правило, не просвердлюється так чисто. Тому невеликий запас буде залишений під час буріння на задньому плані, а довжина решти ворсу називається заглушкою, яка, як правило, знаходиться в діапазоні 50-150 um. Якщо він занадто короткий, складність контролю виробництва збільшиться, що може легко спричинити погану глибину буріння. Якщо він буде занадто довгим, на продуктивність\/вимкнення може не вплинути, але це вплине на цілісність затримки сигналу. Як показано в (рис. 1)
Які переваги та функції спини буріння
Функція заднього свердла полягає в тому, щоб просвердлити сегменти отвору, які не мають жодної функції підключення чи передачі, уникаючи відображення, розсіювання, затримки тощо у швидкісній передачі сигналу, що може спричинити "спотворення" сигналу. Дослідження показали, що основні фактори, що впливають на цілісність сигналу сигнальної системи, крім проектування, листових матеріалів, ліній передачі, роз'ємів, упаковки мікросхем тощо, мають значний вплив на цілісність сигналу через отвори.
1. Зменшіть перешкоду для шуму та підвищення надійності ланцюга
2. Поліпшити цілісність сигналу
3. Збалансуйте теплове управління та механічну міцність, що призводить до зменшення товщини місцевої пластини
.
Принцип робочого виробництва на спині
Спираючись на мікро струму, що утворюється, коли наконечник свердла контактує з мідною фольгою на поверхні підкладки під час буріння, випромінюється положення висоти поверхні підкладки, а потім свердління проводиться відповідно до встановленої глибини буріння. Коли досягнуто глибини буріння, буріння зупиняється. Як показано в (мал. 2)
(Малюнок 2)
Основний процес виробництва спини
Процес 1: Одне буріння → мідна електропляція → покриття з оловом → буріння назад → краю травлення → видалення олова → отвір для пробки смоли → post process
Процес 2: Перше буріння → Мідна електропляція → Схема → Електропланування візерунка → Свердління назад → Травлення → Помістний процес
Типові технічні особливості тарілки для свердління
| Серійний номер | характерний | Серійний номер | характерний |
| 1 | Більшість з них є жорсткими дошками, а тепер також є м'які жорсткі комбінації за допомогою цього процесу | 2 | Кількість шарів, як правило, більше або дорівнює 8 |
| 3 | Товщина пластини: більше або дорівнює 2,5 мм | 4 | Співвідношення товщини до діаметра порівняно велике, як правило, більший або дорівнює 8: 1 |
| 5 | Розмір дошки відносно великий | 6 | Як правило, мінімальна діафрагма свердловини менше або дорівнює 0. 3 мм |
| 7 | Назадні свердління, як правило, 0. 2 мм більші за отвори, які потрібно просвердлити (як показано на малюнку 3) | 8 | Назад толерантність до свердління:+\/-0. 05 мм |
|
|
Якщо свердління на задньому плані вимагає свердління до шару M, мінімальна товщина середовища від M шар до M {{0}} (наступний шар шару M) становить 0,15 мм |
|
Відстань безпеки: відстань між край отвором через отвір після буріння та навколишньої проводки слід підтримувати на рівні або дорівнює 0. 25 мм (як показано на малюнку 4) |
(Малюнок 3) (рис. 4)
Здатність до зворотного розбиття та обміну випадками Uniwell
| Серійний номер | Проект | Дані про здатність |
| 1 | Найтонша товщина заднього свердління ізоляційного шару | Нормальний більший або дорівнює {{0}}. 1 мм, максимальна товщина 0,065 мм |
| 2 |
Концентрична точність одного отвору свердла та заднього свердла | +\/- 0. 05 мм |
| 3 | Задній свердління заглушки | 0. 025-0. 15мм |
| 4 | Мінімальна свердління заднього свердловини | 0. 2 мм |
|
|
Зазор |
|
|
|
Тип процесу Drillilling | Задній дриль+отвір для пробки смоли, задня свердління+отвір для мазки для припою, свердло з зворотним отвором пристрою |
|
|
Вдосконалення технології з заднім дривом |
Стовпів назад, здатне до точного розділення отворів різних глибин |
Відображення нашої компанії на задній свердловині продукти:
Тенденція розвитку оптимізації та основні сфери застосування технологій буріння
Через вплив традиційних методів буріння спини, такі фактори, як полиття, форма свердлової голки та точність глибини бурової установки, під час буріння спини може бути певна межа, яка не може досягти ідеальної {{0} заглушки. Деякі виробники матеріалів у галузі почали розробляти такі методи, як селективні маски для покриття для досягнення 0 заглушки (як показано на малюнку 5). Ми віримо, що в майбутньому буде більше технологічних проривів, щоб захистити розробку дощок.
Основні сценарії додатків технології буріння на друкованому плані включають високошвидкісну комунікацію, сервери та центри обробки даних, побутову електроніку, медичну електроніку, промисловий контроль та військовий аерокосмічний простір, які потребують суворої цілісності сигналу та продуктивності ланцюга. Основна його значення полягає в підвищенні надійності обладнання, оптимізуючи якість передачі сигналу.
