Як «нервовий центр» промислового обладнання,промислові плати управліннявиконувати ключові функції, такі як передача сигналу та обробка інструкцій. Їх продуктивність безпосередньо визначає ефективність і надійність промислового обладнання. Від точного керування автоматизованими виробничими лініями до стабільного планування інтелектуальних мереж, промислові плати керування відіграють вирішальну роль.
Аналіз всього процесу обробки промислових плат управління
(1) Ретельно відібрана сировина
Якість сировини є основою продуктивності друкованих плат. Субстрат повинен комплексно враховувати електричні, механічні та термостійкі властивості. FR-4 або керамічні підкладки з високими температурами склування зазвичай використовуються у високо-температурних сценаріях. Перший має високу вартість з Tg 130 градусів 140 градусів, тоді як останній, такий як керамічні підкладки з оксиду алюмінію, має теплопровідність 20-30 Вт/(м · K) і температуру плавлення до 2050 градусів. Товщина електролітичної мідної фольги високої чистоти, як провідного ключа, залежить від вимог до струмопровідності. У той же час кожен резистор, конденсатор, мікросхема та інші компоненти повинні пройти сувору перевірку та випробування для забезпечення точних параметрів.
(2) Внутрішня схема ретельно розроблена
Виготовлення внутрішнього контуру є високою майстерністю. Спочатку видаліть клей, масло та відполіруйте підкладку друкованої плати, щоб забезпечити гладку та чисту поверхню. Після нанесення сухої плівки малюнок ланцюга точно переноситься за допомогою машини для експонування. Після експонування надлишок сухої плівки проявляється, щоб видалити його, а потім незахищену мідну фольгу витравлюють, щоб виявити схему внутрішнього шару. Нарешті плівку знімають, щоб завершити виробництво. Параметри кожного кроку суворо контролюються, щоб забезпечити точність схеми.
(3) Безшовне з'єднання процесу стиснення
Процес ламінування є ключовим для інтеграції схеми внутрішнього шару з мідною фольгою зовнішнього шару. Перед початком роботи ретельно обробіть дошку внутрішнього шару та зовнішню мідну фольгу, щоб видалити забруднення та масляні плями. Після послідовного укладання ізоляційних матеріалів вони направляються на обладнання для ламінування. Беручи чотиришарову плату як приклад, температура контролюється на рівні 180 градусів -220 градусів, тиск становить 3-5 МПа, і це триває 2-3 години, щоб переконатися, що кожен шар щільно з’єднаний і утворює стабільне електричне з’єднання.
(4) Точне позиціонування процесу буріння
Свердління отворів для відкриття каналів для штифтів і отворів компонентів вимагає надзвичайно високої точності. Для -схемних плат з’єднання з високою щільністю діаметр мікроотвору може бути менше 0,1 мм, а похибка точності позиціонування контролюється в межах ± 0,05 мм. Удосконалене свердлильне обладнання покладається на високо-точні системи ЧПК і професійні свердла для досягнення точного позиціонування за допомогою точного програмування, що забезпечує подальше встановлення та електричні з’єднання.
(5) Зовнішній ланцюг ретельно виготовлений
Виробництво зовнішньої схеми подібне до виготовлення внутрішнього шару, але вимагає більшої точності через залучення контактних площадок для пайки та отворів для штифтів. Виготовляється за допомогою таких процесів, як попередня-обробка, склеювання сухої плівки, експонування, проявлення, травлення та видалення плівки. Виробництво паяльних майданчиків суворо контролює розмір, форму і площинність. Для чіпів штифтів із дрібним кроком менше 0,5 мм точність розміру контактної площадки досягає ± 0,02 мм, а похибка площинності не перевищує 0,01 мм.
(6) Паяльна маска та забарвлення друку тексту
Паяльна маска зеленого кольору є захисним шаром друкованої плати. Перед друком друковану плату слід ретельно очистити від забруднень. Рівномірно нанесіть зелену олію за допомогою трафаретного друку або розпилення та затвердіть, щоб утворити міцний захисний шар. Одночасно друкуйте чіткі текстові етикетки, наприклад номери деталей компонентів, для легкого встановлення, налагодження та обслуговування, і вимагайте чіткого, точного та безпечного тексту.
(7) Суворе тестування забезпечує якість
Тестування та перевірка якості є ключовими для забезпечення якості. Випробування летючою голкою виявляє електричні характеристики з подальшим візуальним оглядом для попереднього виявлення дефектів зовнішнього вигляду. Автоматичний оптичний контроль (AOI) з високою точністю сканує проблеми зі зварюванням і схемою, а функціональне тестування імітує реальні сценарії роботи. Тільки друковані плати, які пройшли пошарове тестування, можуть переходити до наступного етапу.
(8) Безпечна доставка упаковки готової продукції
Відповідні друковані плати упаковуються у вакуумну або вологонепроникну-упаковку, щоб уникнути вологи, статичної електрики та механічних пошкоджень під час транспортування та зберігання. Зовнішня упаковка маркується ключовою інформацією, такою як назва продукту, специфікації та моделі, для легкого відстеження та керування, і врешті безпечно доставляється відповідно до потреб клієнтів.