Основною платою керування в медичному обладнанні для візуалізації є спеціальна друкована плата, яка одночасно обмежена як «великим розміром», так і «великою кількістю шарів». Загальні характеристики можуть досягати 350 мм × 450 мм, а деякі розміри задньої панелі наближаються до півметра. Кількість шарів, як правило, перевищує 12, а моделі високого класу можуть досягати навіть більше 30 шарів. Товщина плати здебільшого перевищує 2,5 мм, а співвідношення товщини до діаметра деяких виробів значно перевищує звичайні споживчі електронні плати, що експоненціально ускладнює виробництво.
Основні труднощі виробничого процесу зосереджені в чотирьох ключових ланках:
Міжшарове вирівнювання: помилки розширення та звуження десятків шарів основних плит накопичуватимуться шар за шаром. Промисловість контролює точність міжшарового вирівнювання в межах ± 25 мкм за допомогою таких процесів, як вимірювання розширення та звуження внутрішнього шару, компенсація зон, лазерне зображення LDI та рентгенівські мішені для свердління, щоб уникнути прихованих небезпек внутрішнього короткого замикання, спричинених зміщенням міжшарового шару.
Великомасштабне пресування: це найбільш незворотний процес, який вирішує проблеми зсуву міжшарових шарів, порожнеч бульбашок і деформації пластини, які схильні до появи у великих пластинах, шляхом суворого контролю швидкості нагрівання, кривої тиску та процесу охолодження, гарантуючи, що десятки шарів матеріалу тверднуть і утворюють стабільне ціле.
Обробка отвору та металізація: після збільшення співвідношення товщини до діаметра рідким лікам важко рівномірно потрапити в глибокий отвір. Промисловість оптимізує процес міднення, щоб забезпечити рівномірність мідного шару на стінці отвору, а потім використовує технологію високоточного зворотного свердління, щоб видалити залишки сигналу та уникнути високошвидкісного відбиття сигналу. Допуск на глибину свердління можна регулювати в межах ± 0,05 мм.
Контроль надійності медичного класу: весь процес проходить оптичну перевірку AOI, рентгенівську дефектоскопію, випробування летючою голкою та перевірку імпедансу в поєднанні з тисячами температурних циклів і перевіркою вологого та гарячого середовища, щоб відповідати стандарту медичної електробезпеки IEC 60601 і забезпечити тривалу стабільну роботу обладнання.
Суть виробництва цього типу друкованої плати полягає в поступовому стисканні накопичених помилок, викликаних "великим розміром + великою кількістю шарів", до найменшого вікна, дозволеного медичним обладнанням, за допомогою замкнутої технологічної системи, заснованої на точності та стабільності.