Завдяки стандартизованій системі тестування, що охоплює весь процес, термін служби друкованих плат може бути зафіксований у всьому ланцюжку від перевірки конструкції, контролю виробничого процесу до перевірки надійності заводу. Суть полягає в тому, щоб побудувати захисну лінію суворого тестування навколо чотирьох вимірів: електричні характеристики, структурна цілісність, адаптованість до навколишнього середовища та довго-термін старіння.
Основні компоненти повної системи тестування процесу
Попереднє тестування вхідних матеріалів
Перевірка основного параметра підкладки: визначення значення Tg (промисловий клас більше або дорівнює 160 градусам, автомобільний клас більше або дорівнює 180 градусам), швидкість дрейфу діелектричної проникності Dk менше або дорівнює 5%, швидкість водопоглинання менше або дорівнює 0,02%, для усунення вроджених дефектів матеріалу з джерела.
Перевірка мідної фольги та паяльної маски: Сила відшарування мідної фольги більше або дорівнює 1,0 Н/мм, і немає відшарування шару паяльної маски під час випробування на сотню. Після 10 секунд термічного удару при 260 градусах не утворюється пухир чи розшарування.
Вбудоване тестування в процес виробництва
Неруйнівне випробування структури внутрішнього шару: рентгенівське сканування сліпих прихованих отворів у багато-шарових плитах, щоб переконатися, що товщина міді в стінці отвору більше або дорівнює 20 мкм, а відхилення вирівнювання між шарами менше або дорівнює ± 0,05 мм, і щоб заздалегідь відсіювати приховані небезпеки нашарування внутрішнього шару.
Ключове електричне випробування процесу: після травлення проведіть випробування летючою голкою на всьому ланцюзі з опором провідності менше або дорівнює 1 Ом і опором ізоляції суміжних ланцюгів більше або дорівнює 100 М Ом, щоб перехопити 100% дефектів обриву/короткого замикання.
Повна перевірка надійності розмірів перед виходом з заводу
Тест прискорення адаптивності до навколишнього середовища:
Тест на термоцикл: 1000 циклів при температурі -40 градусів ~+125 градусів, що еквівалентно імітації 5-річних робочих умов. Після тестування не було відшарування або розриву пор.
Випробування на високу температуру та високу вологість: у середовищі 85 градусів /85% відносної вологості протягом 1000 годин опір ізоляції залишається більшим або дорівнює 500 М Ом, а швидкість зміни діелектричних параметрів менше або дорівнює 3%.
Тест на механічне навантаження: механічний удар 20G, вібрація 5 Гц ~ 2000 Гц протягом 2 годин, відсутність від’єднання компонентів або розриву лінії; Продукти FPC пройшли додаткові 100 000 випробувань на динамічний вигин.
Перевірка обмеження електричних характеристик: під час випробування витримуваної напруги подається напруга 250–2500 В відповідно до класу виробу протягом 1 хвилини без збоїв, а точність контролю імпедансу високо-швидкісної плати досягає цільового значення в межах ± 10%.
Тривалий тест на старіння: після безперервного повного навантаження протягом 72 годин дрейф ключових параметрів напруги/струму становить менше або дорівнює ± 5%, а MTBF (середній час напрацювання на відмову) підтверджено більше або дорівнює 100 000 годин.
Відповідність стандартам і покращення-замкненого циклу
Суворо дотримуйтеся міжнародних стандартів, таких як IPC-TM-650 і IPC-6012, і встановлюйте IPC Class 3 у сферах високої надійності (медицина/авіація), з допустимим відхиленням ширини лінії в межах ± 10%.
Встановіть систему статистичного аналізу SPC для тестових даних із критичним CPK процесу, що перевищує або дорівнює 1,33. Завдяки аналізу несправностей оптимізуйте конструкцію та процес у зворотному напрямку, утворюючи якісний замкнутий-цикл «ітерації виправлення тестування».