Коефіцієнти вартості листового металу
Площа плати: виробники друкованих плат спочатку розраховують вартість на основі загальної площі плати, необхідної для компонування. Дизайн макета спрямований на максимізацію використання дощок і зменшення кутових відходів. Наприклад, якщо стандартний розмір плати дорівнює A × B, а розмір однієї друкованої плати дорівнює a × b, n друкованих плат можна розмістити на одній платі за допомогою розумного компонування. Вартість дошки в комісії за верстку дорівнює ціні за одиницю дошки, помноженій на (nxaxb). Якщо дизайн макета є нерозумним, що призводить до низького використання плати, наприклад, можливість розмістити лише невелику кількість друкованих плат, вартість плати за одиницю друкованої плати зросте, і вартість макета природно зросте.
Типи плит: Ціни на різні види плит
Міркування Ради: Значні відмінності. Звичайна плата FR-4 має відносно нижчу ціну і зазвичай використовується для друкованих плат у загальних електронних пристроях. Високочастотні пластини, такі як пластини PTFE, що використовуються в комунікаційному обладнанні 5G, мають вищі вимоги до характеристик матеріалу та складні процеси виробництва, а їхня ціна значно вища, ніж FR-4. Виробник розраховує вартість макета виходячи з типу плати, обраної замовником. Якщо клієнти вибирають високоякісні плитні матеріали, вартість платних матеріалів у вартості зрощування значно зросте.
Кількість шарів схеми: кількість шарів схеми в друкованій платі є важливим фактором, що впливає на складність процесу. Процес виготовлення дво-шарових плит відносно простий, тоді як багато-пластини (наприклад, 8 або 16 шарів) вимагають більш точного ламінування, свердління, гальванічного покриття та інших процесів. Чим більше шарів, тим більша складність виробництва, що призводить до збільшення втрат обладнання, витрат на робочу силу та споживання сировини. Наприклад, вартість виготовлення 8-шарової ламінованої плати значно вища, ніж дво-шарової плати, оскільки багатошарові плати вимагають надзвичайно високої точності контролю температури та тиску під час процесу ламінування, а кожен додатковий шар проводки потребує додаткових процесів свердління та гальванічного покриття для досягнення міжшарових з’єднань.
Спеціальні вимоги до процесу: якщо компонування передбачає спеціальні процеси, такі як технологія глухих отворів або виробництво тонких схем (надзвичайно мала ширина ліній/інтервал), виробник збільшить відповідні витрати. Глухі шпури вимагають точної технології лазерного буріння, яка є дорогою та складною в експлуатації; Виробництво тонких схем вимагає суворих процесів експонування та травлення, що призводить до відносно високої кількості браку. Взявши для прикладу тонкі лінії, якщо ширина між лініями/інтервал досягає 50 мкм або менше порівняно зі звичайною шириною між лініями/інтервалом 100 мкм, вартість макета може зрости на 30%-50%, щоб покрити збільшення вартості, спричинене спеціальними процесами.