У сфері розвідки нафти кожне точне виявлення підземних ресурсів залежить від стабільної роботи приладів і обладнання в екстремальних умовах. У сценаріях виявлення глибоких свердловин температури часто знаходяться на надзвичайно високих рівнях, і звичайні друковані плати схильні до таких проблем, як старіння лінії, спотворення сигналу та зниження продуктивності в цьому середовищі. Проте стійкі до високих температур друковані плати для приладів для пошуку нафти стали основним носієм для забезпечення точних даних виявлення та безперервної роботи обладнання. Як професійне підприємство з обробки друкованих плат, ми глибоко залучені в обробку високо-температуростійких плат, і за допомогою розвиненої технології та суворого контролю якості ми створили «високо-температурний захисний щит» для приладів для пошуку нафти.
1. Розгляд попиту: спеціальні вимоги до високо-температуростійких друкованих плат для розвідки нафти
Робоче середовище інструментів для розвідки нафти має три основні характеристики: високу температуру, високий тиск і сильну вібрацію, що висуває суворі стандарти для обробки друкованих плат, що виходять за рамки звичайних цивільних виробів. З точки зору обробки, основною вимогою є адаптивність високо-температуростійких підкладок - необхідно вибирати спеціальні підкладки з високим рівнем термостійкості, які можуть підтримувати структурну стабільність у коротко-високо{4}}температурних середовищах і мають чудові ізоляційні характеристики та стійкість до хімічної корозії. У той же час внутрішній простір приладу є компактним, і платі друкованої плати потрібно досягти високої -щільності компонування схем у межах обмеженого розміру. Це вимагає точного контролю ширини лінії та відстані під час обробки, щоб гарантувати відсутність таких ризиків, як коротке замикання та витік між ланцюгами в умовах високої температури. Крім того, дослідницькі інструменти часто супроводжуються частими рухами та підземними вібраціями, а міцність проти зачистки та надійність паяних з’єднань друкованих плат також потребують посилення за допомогою спеціальних методів обробки, щоб уникнути від’єднання компонентів або поломки ланцюга, спричинених вібрацією.
2, Технологічний прорив: основна технологія обробки для високо{1}}температуростійких друкованих плат
Під час обробки високо-температуростійких друкованих плат ми зосереджуємося на трьох основних цілях: «стабільність, точність і надійність», створюємо повноцінну технологічну систему та долаємо труднощі обробки в -температурному середовищі.
(1) Попередня обробка основи: закладення основи для стійкості до високих температур
Якість попередньої -обробки підкладки безпосередньо впливає на кінцеву термостійкість друкованої плати. Для спеціальних підкладок ми використовуємо технологію плазмової обробки поверхні - шляхом бомбардування поверхні підкладки високо-енергетичною плазмою, домішки, такі як масляні плями та шари оксиду, видаляються, і на поверхні формується мікрошорстка структура, що значно покращує адгезію між підкладкою та мідною фольгою, шаром паяльної маски, забезпечуючи хорошу адгезію за умов високотемпературного циклу та уникаючи таких проблем як розшарування та відшарування.
(2) Виробництво схеми: точний контроль стабільності високої температури
Схема є ядром передачі сигналу друкованої плати, а точність і стійкість до окислення є вирішальними в умовах високої температури. Ми використовуємо технологію високо{1}}прямого лазерного зображення високої точності, щоб замінити традиційні процеси експозиції, які можуть точно створювати тонку ширину ліній і відстань, відповідаючи вимогам високо-передавання сигналу інструментів для розвідки нафти. У той же час у процесі гальванічного покриття схеми використовується процес двошарового гальванічного покриття «нікелеве золото» - нижній шар нікелю може підвищити корозійну стійкість і зносостійкість схеми, тоді як верхній шар золота має чудову провідність і стійкість до окислення. Навіть якщо він працює тривалий час при високих температурах, він може забезпечити стабільний опір ланцюга та забезпечити точність і безперервність передачі сигналу.
(3) Машина для розпилення паяльної маски: посилення захисту від високої температури
Шар паяльної маски є «захисним шаром» друкованої плати, який повинен підтримувати ізоляцію та адгезію при високих температурах. Ми використовуємо машину для розпилення паяльної маски, щоб забезпечити рівномірну товщину шару паяльної маски та відсутність дефектів, таких як бульбашки чи точкові отвори, завдяки точному контролю всього процесу. У процесі затвердіння використовується сегментований процес нагрівання для повного зшивання та затвердіння шару паяльної маски, який все ще може підтримувати хороші ізоляційні характеристики в середовищі з високою температурою.
3, Контроль якості: Переконайтеся, що весь процес відповідає стандарту стійкості до високих температур
Надійність приладів пошуку нафти безпосередньо пов'язана з безпекою та ефективністю геологорозвідувальних робіт. Тому ми створили повну систему контролю якості, яка охоплює «продукти переробки сировини», щоб гарантувати, що кожна -температуростійка друкована плата відповідає суворим стандартам.
У процесі контролю сировини всі підкладки, мідна фольга, чорнило для паяльних масок тощо походять від добре-відомих брендів у галузі, і постачальники зобов’язані надавати офіційні звіти про випробування термостійкості. Перш ніж зберігати кожну партію сировини, потрібно провести випробування зразків, щоб перевірити такі ключові показники, як температурна стабільність підкладки та стійкість до високо-температурного удару чорнила для паяльної маски.
Під час обробки встановлюється кілька онлайн-вузлів виявлення: після створення схеми обладнання AOI використовується для виявлення дефектів схеми, що краще дозволяє уникнути таких проблем, як відхилення схеми та коротке замикання; Після затвердіння паяльної маски проводяться випробування термостійкості та ізоляції, щоб переконатися, що захисний ефект відповідає стандарту. На стадії готового продукту проводиться всебічне випробування продуктивності, включаючи високо-температурне циклічне випробування, високо-температурне випробування на старіння, вібраційне випробування тощо. Усі дані випробувань записуються в реальному-часі, щоб сформувати файл якості, який можна відстежити, гарантуючи, що неякісна продукція ніколи не потраплятиме на ринок.