Виробники зразків високочастотних платможе забезпечити повну підтримку проектування замкнутого циклу від моделювання імпедансу до оптимізації стека, покриваючи вимоги до гарантії продуктивності високочастотної передачі сигналу протягом усього циклу.
Моделювання імпедансу та точне керування
Повний розрахунок імпедансу сцени: охоплює основні цілі імпедансу, такі як одиночний кінець 50 Ом і диференціальний 100 Ом, адаптація до різних структур ліній передачі, таких як мікросмужкова лінія та смугова лінія, завчасна фіксація відхилення імпедансу в межах ± 5% і досягнення ± 2% надвисокої точності в сценах високого класу.
Перевірка багатовимірного моделювання: покладаючись на професійні інструменти, такі як HFSS і Polar SI9000, повне моделювання внесених втрат, симуляція зворотних втрат і аналіз безперервності імпедансу, виявлення слабких зв’язків сигналу, таких як отвори та зміни шару, і уникнення проблем відбиття сигналу, викликаних невідповідністю імпедансу після виробництва.
Вимірювання та калібрування: створіть базу даних моделювання для порівняльного аналізу з процесами масового виробництва в поєднанні з механізмом повторного тестування рефлектометра TDR у часовій області, щоб гарантувати, що результати моделювання контролюються в дуже малому діапазоні відхилення імпедансу від фактичного готового продукту.
-
Індивідуальна оптимізація стекової архітектури -
Повновимірна конструкція укладання: повний макет шарів відповідно до кількості шарів і вимог до швидкості сигналу, точний вибір основних плат, напівзатверділих листів і конфігурацій товщини міді, суворе дотримання принципу центральної симетрії та уникнення проблем деформації при стисненні.
Оптимізація витрат на змішану схему стиснення: застосовуючи стратегію «виділеного критичного шляху», лише високочастотні пластини високого класу, такі як PTFE та Rogers, використовуються в основному високочастотному блоці, а FR-4 використовується в інших сферах, щоб стиснути загальну вартість більш ніж на 70%, забезпечуючи продуктивність.
Перевірка сумісності процесу: суворо контролюйте різницю КТР гетерогенних матеріалів у межах 20 ppm/градус, переконайтеся, що міцність міжшарового шару на відрив спеціального склеювального листа для PTFE та FR-4 змішаного стиснення більше або дорівнює 0,8 Н/мм, і виключіть ризик розшарування під час зміни температури.
Підтримка повного проектування процесу
Перевірка технологічності DFM: перевіряйте ширину лінії, відстань між лініями, кільце отворів, паяльну маску та зварювання один за одним, щоб заздалегідь виявити виробничі ризики та уникнути проблем, коли конструкція відповідає вимогам продуктивності, але не може бути оброблена.
Вибір спеціального матеріалу та адаптація: для різних сценаріїв, таких як міліметрові хвилі 6G, радар автомобіля 77 ГГц, обчислювальний кластер штучного інтелекту тощо, точно відповідайте Роджерсу, Тайканлі та іншим серіям підкладок, збалансуйте продуктивність Dk/Df і можливість обробки.
Повна інженерна підтримка процесу для пробного виробництва: від підтвердження EQ, першої перевірки виробу до ненормального замкнутого циклу, технічна команда стежить на місці під час етапу пробного виробництва, надає пропозиції щодо вирішення проблем у той же день і забезпечує швидку посадку та масове виробництво високочастотних плат.