Високоякісна плата HDIє вдосконаленим продуктом розробки технології з’єднань високої-щільності та став ключовим базовим компонентом для підтримки-електронних систем високого класу в умовах постійного вдосконалення інтеграції електронних пристроїв. Його структурний дизайн і виробничий процес зосереджені на високій-передачі сигналу та мініатюрних вимогах до встановлення, які відрізняються від технічних характеристик звичайних друкованих плат, що робить його незамінним у галузі точної електроніки.
Характеристика мікропористої структури
Основною особливістю вдосконалених плит HDI є їх мікропориста структура. Цей тип мікропор формується за допомогою технології прямого лазерного свердління, а шорсткість стінки отвору контролюється на низькому рівні, щоб забезпечити міцність зв’язку між стінкою отвору та покриттям. На відміну від наскрізних отворів, утворених традиційним механічним свердлінням, мікроотвори в -платах HDI високого рівня є здебільшого глухими або закритими отворами, які забезпечують лише взаємозв’язок між певними шарами схеми та уникають зайняття простору плати наскрізними отворами.
Розподіл мікропор являє собою масивну функцію з невеликою відстанню між центрами пор. У поєднанні з тонким дизайном схеми це значно покращує щільність з’єднань на одиницю площі. У багато-шарових структурах мікропори розташовані ступінчасто або в шаховому порядку, щоб досягти тривимірного-взаємозв’язку різних рівнів схем, забезпечуючи структурну основу для високо-щільного розташування компонентів.
Параметри щільності ліній
Щільність ліній є ключовим технічним показником для високо-плат HDI. Реалізація цього параметра базується на високо{2}}технології фотолітографії та процесах травлення з невеликими відхиленнями у вертикальності країв лінії, що забезпечує узгодженість імпедансу при передачі сигналу.
Схема схеми в основному використовує дизайн диференціальної пари, а спеціальні схеми керування імпедансом налаштовано відповідно до вимог високо-швидкісної передачі сигналу з відхиленням характеристичного опору, контрольованим у невеликому діапазоні. Почергове розташування площин заземлення та шарів сигналу ефективно зменшує перехресні перешкоди між лініями та відповідає вимогам електромагнітної сумісності для високо-передачі сигналу.
Складений структурний макет
Плата HDI високого-порядку має багатошарову ламіновану структуру з великою кількістю шарів. Схема стека відповідає принципу цілісності сигналу, а рівні живлення та заземлення розподілені симетрично для формування стабільної мережі розподілу електроенергії. Імпеданс силової площини контролюється на низькому рівні.
Проміжний ізоляційний матеріал виготовлено з модифікованої епоксидної смоли або поліімідного матеріалу з низькою діелектричною проникністю, що забезпечує низькі діелектричні втрати на високих частотах і ефективно зменшує втрати при передачі високочастотних-сигналів. У процесі ламінування використовується покроковий--метод ламінування, і відхилення товщини після ламінування контролюється в невеликому діапазоні для забезпечення загальної точності товщини.
Вибір системи матеріалів
Що стосується підкладки, передові плати HDI подолали обмеження традиційного FR-4, і в основному використовуються -безгалогенні-вогнестійкі композитні матеріали з високою температурою склування та низьким коефіцієнтом теплового розширення в напрямку осі Z, що відповідає вимогам термічної стабільності під час пайки оплавленням.
Провідний матеріал виготовлено з-електролітичної мідної фольги високої чистоти, а поверхня шорстка, щоб утворити мікромасштабну увігнуту опуклу структуру, підвищуючи міцність з’єднання з підкладкою. Для сценаріїв високо-частотного застосування можна вибрати відпалену ультра-низькопрофільну мідну фольгу, щоб зменшити втрати на скін-ефект під час передачі сигналу.
Процес обробки поверхні
Процес обробки поверхні має збалансувати ефективність зварювання та довгострокову-надійність. Основним методом є процес хімічного занурення золота, при якому товщина шару золота та нижнього шару нікелю контролюється у відповідному діапазоні. Чистота шару нікелю висока, щоб забезпечити стійкість до корозії та зварюваність паяного з’єднання.
У шарі паяльної маски використовуються фоточутливі чорнила з епоксидної смоли, товщина яких контролюється в межах відповідного діапазону та висока роздільна здатність, яка може точно покривати область схеми та оголювати контактні площадки для пайки. Шар паяльної маски повинен пройти випробування на температурні цикли без тріщин, щоб забезпечити його захисні характеристики в суворих умовах.
Удосконалена плата HDI забезпечує мініатюризацію та високу продуктивність електронних систем завдяки таким технічним характеристикам, як мікропористе з’єднання, високо-щільні схеми та багато-структуру. Його виробничий процес передбачає інтеграцію мультидисциплінарних технологій, таких як матеріалознавство, точна механічна обробка та аналіз випробувань, з високим рівнем кваліфікації процесу. Він став основним базовим компонентом у високо-галузях, таких як зв’язок 5G, штучний інтелект і медична електроніка, сприяючи розробці електронних пристроїв у напрямку високої-щільності, високої-частоти та низької-потужності.