Вибір матеріалу для зразків друкованої плати високої складності повинен відповідати конкретним вимогам до продуктивності. У сфері високо-частотного зв’язку необхідно використовувати високо-частотні та високо{3}}швидкісні підкладки. Діелектрична проникність і коефіцієнт втрат цих матеріалів потребують суворого контролю в межах певного діапазону, щоб зменшити втрати при передачі сигналу, і вони чутливі до коливань вологості та температури в середовищі обробки. Параметри навколишнього середовища мають бути стабільними на вузьких ділянках.
Для важких робочих умов, таких як висока температура та висока вологість, необхідно використовувати матеріали, стійкі до високих температур та корозії. Механічні властивості цього типу матеріалу значно відрізняються від звичайних матеріалів, а його показники твердості та в'язкості є особливими, що збільшить складність різання, свердління та інших процедур обробки, а також висуне підвищені вимоги до зносостійкості та налаштування параметрів різання інструментів обробки.
Основні моменти виробничого процесу
Процес ламінування
Через високу складність зразків друкованої плати з кількома шарами та спеціальними матеріалами процес ламінування вимагає точного контролю параметрів температури, тиску та часу. Коефіцієнти теплового розширення різних матеріалів відрізняються, і конкретні криві температури тиск-час необхідно розробити на основі характеристик матеріалу, щоб уникнути таких дефектів, як поділ проміжного шару та бульбашки. Обладнання для ламінування має мати -високоточний контроль параметрів, щоб гарантувати, що матеріали кожного шару щільно поєднуються та відповідають вимогам структурної міцності та електричних характеристик.
травлення схеми
Для тонких ланцюгових структур потрібно суворо контролювати концентрацію, температуру та час травлення травильного розчину. Через невелику ширину контуру кількість бокового травлення під час процесу травлення потрібно контролювати в дуже малому діапазоні. Як правило, багаторазові процеси травлення використовуються для поступового видалення надлишкових шарів міді, забезпечуючи регулярність країв схеми та уникаючи коротких замикань або розривів у схемі. Обладнання для травлення повинно мати рівномірний розподіл травильного розчину та можливість стабільного контролю параметрів.
Процес буріння
Щоб досягти точного міжшарового з'єднання, отвір для свердління зазвичай невеликий, а точність позиціонування повинна досягати рівня мікрометра. Механічне свердління вимагає використання свердл з високою твердістю і зносостійкістю при оптимізації параметрів швидкості свердління і подачі. Для спеціальних конструкцій, таких як заглиблені та глухі отвори, необхідна технологія лазерного свердління для досягнення високої-точності свердління шляхом контролю щільності енергії лазера та часу дії, забезпечення гладких стінок отвору та виконання вимог до електричного з’єднання.
обробка поверхні
Обробка поверхні повинна відповідати показникам високої площинності, високої стійкості до окислення та високих показників зварюваності. Взявши як приклад обробку золотом зануренням, необхідно точно контролювати співвідношення складу, щільність струму та час нанесення покриття розчину для нанесення покриття, забезпечити рівномірну товщину шару нанесення та уникати таких проблем, як пропуски нанесення та погане нанесення золота. Для зразків, які вимагають точного зварювання, шорсткість після обробки поверхні повинна контролюватися в певному діапазоні, щоб забезпечити надійність зварювання та зменшити ризик віртуальних з’єднань.
Специфікація процесу тестування
Виявлення складних зразків друкованих плат охоплює високо{0}}тестування з багатьох аспектів. На додаток до звичайної перевірки зовнішнього вигляду та перевірки провідності, необхідно перевірити імпеданс, щоб переконатися, що опір лінії відповідає стандартам проектування; Проводити перевірку цілісності сигналу, щоб оцінити цілісність сигналів під час передачі високої-частоти; Проводьте циклічні випробування при високих і низьких температурах, імітуйте екстремальні робочі середовища та перевіряйте стабільність зразка при різких змінах температури.