Оскільки файли Gerber є основним носієм даних у виробництві друкованих плат, точність файлів Gerber безпосередньо визначає плавність виробничого процесу та якість готового продукту. Перед доставкою документів на виробництво проведення самоперевірки може ефективно уникнути таких ризиків, як затримки виробництва та втрати коштів, спричинені проблемами з даними. Нижче наведено підсумок 10 поширених типів помилок у файлах Gerber, а також аналіз проявів помилок і методів виправлення на основі фактичних сценаріїв виробництва, надаючи чіткі вказівки щодо самоперевірки файлів.
1, Відсутній шар або плутанина з назвами: «Немає правил, яких слід дотримуватися» в процесі виробництва
Неправильне виконання
У файлі відсутні ключові шари (наприклад, шар паяльної маски, шар шовкографії, шар свердління) або назва шару не відповідає галузевим стандартам (наприклад, позначення "верхньої-рівневої паяльної маски" як "Top1", "LayerA" та інші розпливчасті назви), що ускладнює виробничому персоналу точне визначення функцій кожного шару та впливає на підключення до процесу.
Спосіб ремонту
Порівняйте список попиту на виробництво та перевірте один за одним, чи він містить основні шари, такі як верхня мідь, нижня мідь, верхня паяльна маска, нижня паяльна маска, верхній шовковий трафарет, нижній шовковий трафарет, схема свердління, контурна схема фрезерування тощо, щоб переконатися, що немає пропусків;
Застосування галузевих стандартних форматів найменувань, таких як «Верхня мідь», «Нижня паяльна маска» та «Креслення свердла», щоб уникнути користувальницьких двозначних назв;
Якщо для виведення файлів використовується професійне програмне забезпечення, можна ввімкнути функцію «Перевірка імен шарів», щоб автоматично відповідати стандартизованим шаблонам імен.
2. Невідповідність між даними свердління та мідним шаром: призводить до невідповідності між положенням отвору та схемою
Неправильне виконання
Координати отворів на схемі свердління відрізняються від положень контактних площадок для пайки на схемі мідного шару, що призводить до відхилень від контактних площадок для пайки та неможливості належного спаювання компонентів після виготовлення. У важких випадках це може пошкодити провідність ланцюга.
Спосіб ремонту
Використовуйте інструмент перегляду файлів, щоб накласти карту свердління на відповідний мідний шар, спостерігайте, чи положення отвору повністю центровано на паяльній площадці, і якщо є зміщення, ще раз перевірте узгодженість між координатами свердління та координатами паяної площадки;
Перевірте, чи немає будь-яких відхилень координат, викликаних неправильними налаштуваннями одиниць (наприклад, плутаниною між міліметрами та дюймами), уніфікуйте одиниці вимірювання файлу та повторно виведіть дані буріння;
Якщо мова йде про багатошарові -плати, необхідно перевірити, чи містить діаграма свердління інформацію про положення отворів усіх шарів, щоб уникнути розбіжностей, спричинених асинхронними даними між шарами.
3, Перекриття або перевищення краю символів трафаретного друку: впливає на читабельність ідентифікації та виробничого різання
Неправильне виконання
Номери компонентів (наприклад, R1, C2) та ідентифікатори параметрів у шарі шовкографії перекриваються один з одним і не можуть бути чітко ідентифіковані; Або деякі символи шовкографії виходять за межі друкованої плати, а маркування відсутні після вирізання.
Спосіб ремонту
Збільште масштаб, щоб переглянути шар шовкографії, налаштуйте положення символів, що перекриваються, або зменшіть розмір символів, переконавшись, що інтервал між символами становить не менше 0,1 мм для забезпечення зручності читання;
Накладіть контур фрезерування та шар шовкографії, перевірте, чи символи не виходять за межі краю дошки, перемістіть зайві символи до дошки та залиште щонайменше 0,2 мм припуску для різання;
Стандартизуйте шрифт і розмір шрифту символів шовкографії (наприклад, зазвичай використовуваний розмір шрифту 2,54 мм × 1,27 мм), щоб уникнути проблем з ідентифікацією, спричинених занадто великим або занадто малим розміром шрифту.
4. Невідповідність між вікном паяльної маски та паяльною площадкою: впливає на якість зварювання
Неправильне виконання
Площа віконного отвору шару паяльної маски (тобто відкрита зона припойної площадки) менша за розмір припойної площадки, в результаті чого паяльна площадка частково вкрита паяльною маскою та не може бути спаяна нормально; Якщо площа віконного отвору занадто велика, надлишки мідної фольги можуть бути оголені, що може легко спричинити ризик короткого замикання.
Спосіб ремонту
Накладний шар паяльної маски та мідний шар паяльної площадки, переконайтеся, що область отвору вікна повністю покриває паяльну площадку, а край перевищує розмір паяльної площадки на 0,1-0,2 мм (зарезервований діапазон промислового стандарту);
Якщо вікно замале, розширте відповідну область шару паяльної маски; Якщо віконний отвір занадто великий, зменшіть діапазон віконного отвору до стандартного розміру;
Перевірте, чи немає паяльних майданчиків із відсутніми вікнами (наприклад, деякі контактні площадки для компонентів поверхневого монтажу без вікон маски для пайки), і доповніть дані про відсутні вікна.
5. Шлях форми фрезерування не закритий: неможливо завершити розрізання панелі
Неправильне виконання
Траєкторія різання на контурному кресленні фрезерування має точки розриву і не утворює повного замкнутого контуру. Під час виробництва фреза з ЧПК не може розпізнати повний діапазон різання, що призводить до нерівномірного або неможливого різання форми пластини.
Спосіб ремонту
Використовуйте інструмент перегляду файлів, щоб перевірити траєкторію фрезерної форми сегмент за сегментом, знайти положення точки розриву та доповнити сегменти траєкторії для формування замкнутого контуру;
Перевірте, чи є повторювані сегменти ліній у траєкторії форми фрезерування (тобто дві траєкторії, що перекриваються в одній позиції), видаліть повторювані частини, щоб уникнути повторного різання фрезою;
Перевірте, чи повністю накладаються початкова та кінцева точки шляху. Якщо є невелике відхилення, відкоригуйте координати, щоб забезпечити точне вирівнювання.
6. Версія формату файлу несумісна: не може бути розпізнано виробничим програмним забезпеченням
Неправильне виконання
Вихідний файл Gerber приймає формат старої версії (наприклад, RS-274-D), тоді як програмне забезпечення, яке використовується на етапі виробництва, підтримує лише формат нової версії (наприклад, RS-274-X), що призводить до того, що файл не можна імпортувати належним чином і виробництво не може бути здійснено.
Спосіб ремонту
Перевірте версію формату файлу, яку підтримує виробник, і визначте пріоритет для вибору промислового стандартного формату RS-274-X (включаючи повну інформацію, таку як атрибути шару, одиниці вимірювання, координати тощо);
Якщо було виведено файл старої версії, скористайтеся професійним інструментом перетворення, щоб оновити його до формату RS-274-X і перевірте, чи перетворені дані повні;
Виводячи файли, вказуйте версію формату в іменуванні (наприклад, "PCB_Gerber_RS274X"), щоб полегшити швидку ідентифікацію наприкінці виробництва.
7. Надлишок залишкових проводів у мідному шарі: створює ризик короткого замикання
Неправильне виконання
У мідному шарі є зайві сегменти лінії та ізольовані мідні блоки, які не були видалені (області мідної фольги, не підключені до інших ланцюгів), які можуть легко спричинити коротке замикання або перешкоди сигналу після виробництва, що впливає на продуктивність друкованої плати.
Спосіб ремонту
Збільште деталі мідного шару, перевірте кожну область на наявність безглуздих залишкових ліній і окремих мідних блоків і вручну видаліть зайві частини;
Увімкніть функцію «Isolation Copper Detection» інструменту перегляду файлів, щоб автоматично ідентифікувати та позначати ізольовані мідні ділянки для пакетного очищення;
Перевірте, чи схема мідного шару відповідає початковим вимогам, щоб уникнути додавання додаткових схем через неправильну роботу.
8, символ свердління не відповідає таблиці свердління: не вдається зіставити тип і розмір отвору
Неправильне виконання
Символи свердління на схемі свердління (наприклад, «○» і «□», що позначають різні типи отворів) не збігаються з поясненнями символів у таблиці свердління (наприклад, «○» позначає круглі отвори на столі свердління, але «○» позначено як квадратні отвори на схемі свердління), що призводить до неточного вибору відповідних свердлильних інструментів під час виробництва.
Спосіб ремонту
Перевірте один за одним, чи символи на схемі свердління повністю відповідають символам, отвору та кількості в таблиці свердління, і негайно виправте будь-які виявлені невідповідності;
Переконайтеся, що таблиця свердління містить повну інформацію (символи, апертура, кількість, призначення, наприклад «круглий отвір, 0,8 мм, 20 отворів, заглушки-в отворах»), щоб уникнути втрати інформації;
Якщо є багато типів свердління отворів (наприклад, круглі отвори, квадратні отвори та отвори з прорізами), використовуйте різні кольори або типи ліній, щоб розрізняти їх на схемі свердління для легкої відповідності таблиці свердління.
9, Зворотні або дзеркальні символи шовкографії: неправильний напрям ідентифікації
Неправильне виконання
Основні символи шовкографії з’являються у зворотному або дзеркальному стані (наприклад, «R1» відображається як «1R» або перевертається ліворуч і праворуч), що ускладнює для операторів точну ідентифікацію моделі компонента під час наступного паяння, що призводить до неправильного паяння.
Неправильне виконання
Перевірте верхню та нижню шовкову трафарету окремо та переконайтеся, що для нижньої шовкографії встановлено атрибут «дзеркало» (нижні символи мають бути дзеркальними, і лише коли зварювальна поверхня переглядається після виготовлення, вона буде в напрямку вперед);
Якщо базові символи не віддзеркалюються, увімкніть функцію дзеркального віддзеркалення основного шовкографії у файлі; Якщо виникає надмірне віддзеркалення через неправильну роботу (наприклад, віддзеркалення на верхньому рівні), скасуйте непотрібні параметри віддзеркалення;
Друкуйте шарові малюнки шовкографії, імітуйте фактичну перспективу зварювальної поверхні, щоб перевірити напрямок символів і забезпечити читабельність.
10. Відсутність ключової допоміжної інформації: впливає на підтвердження деталей виробництва
Неправильне виконання
Файл не містить необхідної допоміжної інформації (такої як товщина друкованої плати, вимоги до матеріалів, методи обробки поверхні, діапазони допусків), а виробничий кінець не може визначити параметри виробництва, що вимагає повторного зв’язку та підтвердження, що затримує виробничий графік.
Спосіб ремонту
Додайте допоміжну інформацію до шару шовкографії або окремого «шару інструкцій», включаючи такі анотації, як «товщина пластини: 1,6 мм», «матеріал: FR4», «обробка поверхні: іммерсійне золото», «допуск: ± 0,1 мм» тощо;
Допоміжна інформація має бути чітко позначена на порожньому місці всередині плати (не зачіпаючи схеми та компонентів), щоб уникнути накладення інформації на іншому рівні;
Якщо є багато допоміжної інформації, окремий "файл інструкцій з виробництва" може бути створений і доставлений разом з файлом Gerber, щоб забезпечити повну інформацію.