Плати Flex-Rigid і гнучка друкована плата є одними з типів друкованих плат, які зазвичай використовуються в сучасних електронних виробах. Нижче ми детально представимо процес обробки цих двох типів плит.
Потік обробки Flex-Rigid Boards:
1. Дизайн: на основі вимог до продукту розробіть план дизайну для гнучких жорстких плит. Це включає креслення електричних схем за допомогою програмного забезпечення для автоматизованого проектування, вибір відповідних матеріалів і процесів, а також проведення виробництва та перевірки прототипу.
2. Підготовка матеріалу: підготуйте основу та мідну фольгу для Flex-Rigid Boards. Зазвичай використовувані підкладки включають поліімідну (PI) плівку та жирний папір. Зазвичай товщина мідної фольги становить 18-35 мкм.
3. Обробка матеріалу: розріжте підкладку та мідну фольгу на відповідні розміри відповідно до вимог дизайну. Потім шляхом електролізу міді товщина мідної фольги збільшується відповідно до проектних вимог.
4. Пресування: використовуйте прес-машину, щоб стиснути підкладку та мідну фольгу разом. Відповідним чином регулюючи температуру та тиск, обидва вони можуть бути повністю поєднані протягом заздалегідь визначеного часу.
5. Виготовлення шаблону: перенесіть розроблену електричну схему на сполучну плату Flex-Rigid Boards. Візерунки ланцюгів можна виготовляти за допомогою занурення золота, розпилення олова, літаючих голок та іншими методами.
6. Формування: виріжте та сформуйте гнучкі жорсткі плити відповідно до вимог продукту. Можна використовувати штампування, згинання та інші процеси.
7. Обробка поверхні: спеціальні процеси використовуються для обробки поверхні плати, щоб зробити її гладкою, стійкою до корозії та покращити продуктивність друкованої плати. Зазвичай використовуються такі процеси, як напилення олова, напилення нікелевим золотом і осадження золота.
Потік обробки гнучких друкованих плат:
1. Дизайн: розробіть план дизайну для гнучких друкованих плат на основі вимог до продукту. Подібно до комбінованої плати програмного забезпечення FPC, він використовує програмне забезпечення автоматизованого проектування для малювання електричних схем, вибору матеріалів і процесів, а також для виготовлення прототипу та перевірки.
2. Підготовка матеріалу: підготуйте підкладку, провідний шар, ізоляційний шар і захисний шар для гнучкої друкованої плати. Зазвичай використовуваною підкладкою є поліімідна плівка, провідний шар виготовлений з мідної фольги, а ізоляційний шар і захисний шар, як правило, складаються зі смоляної плівки.
3. Обробка матеріалу: розріжте підкладку, провідний шар, ізоляційний шар і захисний шар на відповідні розміри відповідно до вимог конструкції. Потім провідний шар формують у схему схеми за допомогою хімічних або механічних засобів.
4. Формування: Вирізайте та формуйте гнучкі друковані плати відповідно до вимог продукту. Можна використовувати штампування, згинання та інші процеси.
5. Обробка поверхні: спеціальні процеси використовуються для обробки поверхні плати, щоб зробити її гладкою, стійкою до корозії та покращити продуктивність друкованої плати. Процеси олов’яного напилення, нікель-золотого напилення та осадження золота також широко використовуються для виготовлення гнучких друкованих плат.
Завдяки наведеним вище етапам процесу як комбіновані плати Flex-Rigid Boards, так і гнучкі плати можуть досягти високоякісної обробки та виробництва. Обидва типи друкованих плат широко використовуються в таких галузях, як мобільні телефони, планшети, автомобілі, медичне обладнання тощо.