Багатошарові друковані плативідіграють важливу роль у промисловості виробництва електроніки та широко використовуються в багатьох галузях, таких як комп’ютери, зв’язок та автомобілі. Для виробників цих електронних виробів ключ до контролю якості друкованих плат полягає в ефективному контролі задирок.
Як основний метод обробки поверхні, вирізання канавок дуже поширене у виробництві друкованих плат. Це може ефективно знизити витрати на обладнання та підвищити ефективність виробництва, але якщо проблема задирок різальної канавки гонга не контролюється належним чином, це матиме негативний вплив на якість друкованої плати. Задирка означає гострий і нерівний край, що утворюється на краю друкованої плати після вирізання канавок. Якщо не контролювати, це може призвести до слабкого з’єднання плати друкованої плати, пошкодження електронних компонентів і навіть вплинути на роботу всього електронного продукту.
Попередня обробка перед вирізанням канавок: особливо важливо виконати необхідну попередню обробку країв друкованої плати перед вирізанням канавок. По-перше, необхідно використовувати відповідну ріжучу рідину та інструменти, щоб видалити задирки з країв і кутів, щоб зробити краї гладкими. По-друге, використовуйте професійне обладнання для обробки різальної канавки гонга та забезпечення якості різальної канавки.
Вибір ріжучої рідини: ріжуча рідина є ключовим фактором у процесі нарізання канавок гонгами. Вибір правильної рідини для різання може ефективно контролювати проблему задирок. На ринку доступно багато типів рідин для різання, але необхідно вибрати відповідну рідину для різання на основі таких факторів, як характеристики та товщина матеріалу друкованої плати. Вибираючи рідину для різання, слід враховувати такі фактори, як ефективність різання, ефект видалення задирок і вплив на навколишнє середовище.
Розумний процес різання канавок: Налаштування параметрів процесу для різання канавок також дуже важливе для контролю задирок. Розумний процес різання канавок може уникнути утворення занадто великої кількості задирок. Наприклад, контроль таких параметрів, як швидкість різання, глибина різання та розмір різання машини для обробки пазів гонг, а також розумне регулювання сили різання та циклу машини для обробки пазів гонг може ефективно зменшити утворення задирок.
Процедура постобробки: після завершення вирізання канавок гонгу необхідно провести відповідну постобробку на друкованій платі. Це включає очищення, видалення залишків і обробку поверхні. Ці етапи постобробки можуть ефективно усунути залишки ріжучої рідини та додатково зменшити задирки.
Завдяки зазначеним вище заходам контролю можна ефективно контролювати проблему задирок у пазах багатошарових друкованих плат. Це може не тільки підвищити якість друкованих плат, але й допомогти забезпечити надійність і продуктивність усього електронного продукту.