Рулонна мідна фольга з чудовими фізичними властивостями стала ключовим основоположним матеріалом для виробництва багатьох-електронних пристроїв високого класу. З розвитком електронних технологій у напрямку мініатюризації та високої продуктивності вимоги до продуктивності рулонної мідної фольги стають дедалі суворішими, що призвело до появи багатих категорій у багатьох вимірах для адаптації до різних сценаріїв застосування.
Класифікація на основі процесу виробництва
На початковій стадії виробництва рулонної мідної фольги як сировину часто використовують-мідні злитки високої чистоти, які спочатку формують у мідні смуги відповідної товщини під час гарячої прокатки. На цій основі процес холодної прокатки стає основною ланкою, що визначає кінцеву мікроструктуру та властивості мідної фольги. Відповідно до відмінностей у параметрах процесу та методах роботи під час холодної прокатки рулонну мідну фольгу можна розділити на звичайну холоднокатану рулонну мідну фольгу та рулонну мідну фольгу спеціального процесу.
Звичайна холоднокатана мідна фольга безперервно прокатується на серії прокатних станів, щоб поступово зменшити товщину мідної смуги до цільового значення. Під час цього процесу атоми міді орієнтуються та розташовуються для формування щільної та впорядкованої волокнисто-зернистої структури, що надає мідній фользі хорошу гнучкість і високу провідність. Наприклад, у звичайному виробництві гнучких друкованих плат використовується велика кількість рулонної мідної фольги, виготовленої за допомогою звичайних процесів холодної прокатки, яка може відповідати основним вимогам FPC щодо гнучкості матеріалу та електричних характеристик під час багаторазового згинання.
Згорнута мідна фольга за спеціальним технологічним процесом розроблена для задоволення конкретних-високих потреб застосування. Якщо використовується технологія багатопрохідної асинхронної прокатки, сильна деформація зсуву вводиться під час процесу прокатки за допомогою різних лінійних швидкостей верхнього та нижнього валків, що сприяє формуванню більш дрібної та однорідної зернистої структури всередині мідної фольги, додатково покращуючи всебічні характеристики мідної фольги, включаючи більш високу міцність, кращий опір втомі тощо. Цей тип мідної фольги має унікальні переваги у виробництві друкованих плат електронного обладнання в аерокосмічна галузь і може відповідати вимогам високо-продуктивних і високонадійних матеріалів для літаків у складних умовах роботи.
Класифікація за експлуатаційними характеристиками
З точки зору продуктивності рулонну мідну фольгу можна розділити на такі категорії, як рулонна мідна фольга з високою пластичністю, рулонна мідна фольга з високою електропровідністю та стійка до високих температур рулонна мідна фольга.
Під час виробничого процесу катаної мідної фольги з високою пластичністю процес прокатки та подальшого відпалу оптимізуються для надання їй чудової пластичності. Його швидкість подовження зазвичай може досягати 15% -40%, що набагато вище, ніж у звичайних матеріалів із мідної фольги. У сфері носимих електронних пристроїв цей тип мідної фольги широко використовується. Як приклад смарт-браслетів, гнучка друкована плата всередині виготовлена з високорозтяжної згорнутої мідної фольги, яка може підтримувати хороші характеристики електричного з’єднання, навіть якщо друковану плату часто згинають після рухів зап’ястя, і не призведе до розриву ланцюга чи інших несправностей через втому згинання.
Рулонна мідна фольга з високою провідністю спрямована на підвищення провідності мідної фольги. Завдяки суворому контролю чистоти сировини та точному контролю параметрів процесу під час обробки зменшується перешкода домішок і дефектів решітки для електронної провідності. Провідність цього типу мідної фольги може наближатися або навіть досягати 101% -103% від міжнародного стандарту відпаленої міді. У сфері високо-частотного та високо{8}}швидкісного зв’язку, як-от базові станції 5G і високо{9}}швидкісні лінії передачі сигналу в центрах обробки даних, згорнута мідна фольга з високою провідністю може ефективно зменшити втрати опору під час передачі сигналу, забезпечити швидку та стабільну передачу сигналу та відповідати строгим вимогам низького затухання сигналу для високошвидкісної передачі великих обсягів даних.
Згорнута мідна фольга, стійка до високих температур, призначена для використання в середовищах із високою-температурою. Додавання до мідної фольги спеціальних легуючих елементів у поєднанні зі спеціальними процесами термічної обробки надає їй чудову -температурну стійкість. Цей тип мідної фольги може працювати протягом тривалого часу при температурі 200 градусів або навіть вище, зберігаючи при цьому стабільні фізичні та електричні властивості. У середовищах із високими-температурами, як-от схемні плати електронних систем керування у відсіках двигуна автомобіля та друковані плати обладнання для моніторингу промислових-печей високотемпературної, стійка до високих{8}}температур згорнута мідна фольга стала ключовим матеріалом для забезпечення стабільної роботи обладнання, ефективно уникаючи таких проблем, як деформація плати та погіршення електричних характеристик, спричинених високими температурами.
Класифікація за способом обробки поверхні
Щоб ще більше розширити сферу застосування рулонної мідної фольги, покращити її зв’язок з іншими матеріалами та підвищити її захисні властивості в певних середовищах, її поверхню часто обробляють різними способами, що призводить до різних типів обробки поверхні рулонної мідної фольги.
Двостороння світлопресована мідна фольга завдяки точному поліруванню поверхні забезпечує надзвичайно високу гладкість обох сторін мідної фольги, а шорсткість поверхні зазвичай можна контролювати в межах Rz менше або дорівнює 1,1 мкм. Ця мідна фольга має значні переваги у виробництві високо-друкованих плат, особливо у виробництві високо-плат HDI, які вимагають надзвичайно високої точності лінії та якості передачі сигналу. Його гладка поверхня може ефективно зменшити відображення та розсіювання під час передачі сигналу, зменшити втрату сигналу, а також сприяти кращому зчепленню з ізоляційними підкладками, покращуючи загальну продуктивність і надійність друкованої плати.
Обробка чорніння/почервоніння рулонної мідної фольги – це процес утворення чорної або червоної оксидної плівки на поверхні мідної фольги за допомогою хімічної обробки. Ця оксидна плівка не тільки покращує електромагнітне екранування мідної фольги, але й покращує її стійкість до корозії в суворих середовищах, таких як вологість. У сфері електромагнітного екранування для електронних пристроїв, таких як виробництво внутрішніх екрануючих кришок для ноутбуків, смартфонів та інших продуктів, почорніння/почервоніння обробленої рулонної мідної фольги може ефективно блокувати електромагнітні перешкоди та забезпечувати нормальну роботу внутрішніх ланцюгів обладнання; У виробництві друкованих плат зовнішніх електронних пристроїв їх стійкість до корозії може подовжити термін служби друкованої плати та зменшити ймовірність поломок, спричинених факторами навколишнього середовища.
Згорнута мідна фольга, покрита нікелем/оловом, відноситься до процесу нанесення шару металевого нікелю або олова на поверхню згорнутої мідної фольги. Згорнута мідна фольга з нікельованим покриттям поєднує корозійну стійкість нікелю з хорошою провідністю міді та широко використовується в таких додатках, як електронні роз’єми та клеми акумуляторів, які вимагають високої корозійної стійкості; Рулонна мідна фольга з лудженим покриттям має чудову зварюваність. У процесах електронного зварювання він може забезпечити міцність і надійність точок зварювання, зменшити дефекти зварювання, такі як віртуальне паяння та відпаювання, і зазвичай використовується для контактних з’єднань електронних компонентів, зон спаювання друкованих плат та інших сценаріїв.
Класифікація для областей застосування
Різні сфери застосування мають різний акцент на вимогах до продуктивності рулонної мідної фольги, що також сприяє цілеспрямованій оптимізації рулонної мідної фольги у виробництві продукції, таким чином формуючи класифікацію для конкретних галузей застосування.
У сфері застосування гнучких друкованих плат через потребу, щоб FPC мав характеристики згинання та згинання, рулонна мідна фольга, яка використовується для виробництва FPC, повинна мати відмінну гнучкість і стійкість до згинання. Зазвичай цей тип рулонної мідної фольги має невелику товщину і пройшов спеціальну обробку, щоб витримати десятки тисяч або навіть сотні тисяч згинів без руйнування. У таких додатках, як з’єднувальні лінії складних дисплеїв для складних смартфонів і планшетів, ця рулонна мідна фольга, спеціально виготовлена для FPC, відіграє ключову роль у забезпеченні стабільності передачі сигналу та надійності з’єднань ліній під час багатьох процесів складання та розгортання обладнання.
У сфері високо-частотного та високо{1}}швидкісного зв’язку, як-от базові станції зв’язку 5G/6G, високо-кабелі передачі даних тощо, надзвичайно високі вимоги пред’являються до електричних характеристик рулонної мідної фольги. Рулонна мідна фольга, яка використовується тут, повинна мати надзвичайно низьку діелектричну проникність і значення тангенса діелектричних втрат, а також хорошу цілісність сигналу. Щоб відповідати цим вимогам, даний вид рулонної мідної фольги в процесі виробництва проходить строгий контроль чистоти матеріалу, мікроструктури та шорсткості поверхні. Наприклад, використовуючи надчисту мідну сировину та оптимізуючи процеси прокатки та відпалу, тангенс діелектричних втрат мідної фольги можна знизити до значення нижче 0,002 у високо-діапазоні частот (наприклад, понад 28 ГГц), ефективно зменшуючи втрати під час передачі сигналу та забезпечуючи високу{12}}якісну передачу високо-частот і високошвидкісні-сигнали.
У сфері транспортних засобів з новою енергією рулонна мідна фольга в основному використовується у виробництві друкованих плат для ключових компонентів, таких як струмоприймачі в акумуляторних батареях і контролерах двигунів. Згорнута мідна фольга як струмоприймач для акумуляторних батарей повинна мати високу провідність, хорошу стійкість до корозії та певну механічну міцність, щоб гарантувати, що батарея може ефективно проводити струм під час заряджання та розряджання, стабільно працюючи протягом тривалого часу в складному хімічному середовищі всередині батареї. У друкованій платі контролера двигуна, через необхідність справлятися з важкими умовами роботи, такими як вібрація та висока температура під час експлуатації транспортного засобу, рулонна мідна фольга, яка використовується, повинна мати гарну термостійкість, стійкість до вібрації та електричну надійність, забезпечуючи надійну гарантію стабільної роботи транспортних засобів з новою енергією.