Будучи основним компонентом електронних пристроїв, якість друкованих плат безпосередньо визначає продуктивність і надійність електронних пристроїв. Івиявлення дефектів друкованої платиє ключовою ланкою контролю якості.
1. Поширені типи дефектів друкованих плат
(1) Коротке замикання та обрив
Коротке замикання - це випадкова провідність між різними ланцюгами на друкованій платі; Розрив ланцюга - це коли лінія обривається. Непродумана конструкція схеми, механічні пошкодження під час виробництва, надмірне або недостатнє паяння під час зварювання можуть призвести до короткого замикання та розриву ланцюга. Ці дефекти можуть спричинити несправність схеми, а в серйозних випадках навіть призвести до поломки обладнання.
(2) Отвірні дефекти
Дефекти отвору включають відхилення положення свердління, діаметр отвору, який не відповідає проектним вимогам, нерівні стінки отвору та інші ситуації. Недостатня точність обладнання під час свердління, знос свердел або корозія під час подальшої обробки можуть легко спричинити такі дефекти, які, у свою чергу, вплинуть на монтаж та ефективність електричного з’єднання друкованих плат.
(3) Дефект мідної фольги
Мідна фольга є основною провідною частиною друкованих плат, і до поширених дефектів належать нерівномірна товщина, поверхневі подряпини, корозія та відшарування мідної фольги. Ці проблеми можуть вплинути на провідність ланцюга, збільшити опір і навіть спричинити розрив ланцюга, серйозно загрожуючи нормальній роботі друкованої плати.
(4) Дефект шару паяльної маски
Шар паяльної маски відіграє роль у захисті схеми друкованої плати та запобіганні короткого замикання. Його дефекти проявляються неповним покриттям, появою бульбашок, нерівномірним кольором. Поганий процес друку шару паяльної маски та проблеми з якістю вихідних матеріалів можуть спричинити ці дефекти, зменшуючи захисну здатність друкованої плати.
2, Технологія виявлення дефектів для друкованих плат
(1) Ручний візуальний огляд
Візуальний огляд вручну — це традиційний метод огляду, при якому інспектори використовують неозброєне око та прості збільшувальні окуляри для огляду поверхні друкованої плати одну за одною та визначення наявності дефектів. Цей метод простий у використанні та дешевий, але має низьку ефективність виявлення та сильну суб’єктивність. Він схильний до пропущених і помилкових виявлень, що ускладнює виявлення дрібних і внутрішніх дефектів. Наразі він переважно використовується в невеликих-виробництвах або сценаріях, де точність виявлення невисока.
(2) Автоматична оптична перевірка
Автоматична оптична перевірка використовує принцип оптичного зображення для захоплення друкованої плати під різними кутами за допомогою камери. Отримані зображення порівнюються та аналізуються з попередньо-стандартними зображеннями для виявлення дефектів. Виявлення AOI має високу швидкість і високу точність і може виявляти проблеми з поверхнею, такі як короткі замикання, розриви, дефекти мідної фольги, дефекти паяльної маски тощо. Воно широко використовується у велико-виробництві. Однак його здатність виявляти складні структури та внутрішні дефекти обмежена, і він чутливий до перешкод від таких факторів, як відбиття поверхні та колір друкованої плати.
(3) рентгенівське обстеження
Рентгенівські-промені можуть проникати через друковані плати та генерувати зображення внутрішньої структури друкованої плати, використовуючи різницю в рівнях поглинання рентгенівських променів різними матеріалами. Аналізуючи ці зображення, можна виявити дефекти, які неможливо помітити неозброєним оком, наприклад дефекти отворів і проблеми з внутрішніми схемами багато{3}}шарових друкованих плат. Результати виявлення рентгенівських променів є точними та надійними, але вартість обладнання висока, швидкість виявлення відносно низька, а рентгенівські промені становлять певну небезпеку для людського організму, вимагаючи спеціального захисту.
3. Процес виявлення дефектів друкованої плати
(1) Підготовчі роботи
Перед проведенням випробувань необхідно переконатися, що випробувальне обладнання знаходиться в нормальному робочому стані, відкалібрувати випробувальні прилади та підготувати стандартні зображення або моделі друкованих плат. Одночасно слід провести навчання персоналу, який проводить випробування, щоб ознайомити його з процесом випробувань і методами роботи обладнання.
(2) Отримання зображення
Відповідно до вибраної технології виявлення використовуйте відповідне обладнання для збирання зображень друкованих плат. Використовуючи AOI, відрегулюйте положення камери та параметри, щоб отримати чіткі зображення поверхні друкованої плати; Під час використання детектування рентгенівського випромінювання необхідно встановити відповідну інтенсивність випромінювання та час експозиції для отримання внутрішніх зображень друкованої плати.
(3) Обробка та аналіз зображень
Перенесіть зібрані зображення на комп’ютер і застосуйте алгоритми обробки зображень для покращення, усунення шумів, сегментування та виділення дефектів. Потім оброблене зображення порівнюється та аналізується зі стандартним зображенням або моделлю, а значення різниці зображення обчислюється, щоб визначити, чи є дефекти на друкованій платі, а також тип, розташування та серйозність дефектів.
(4) Визначення та маркування дефектів
На основі результатів аналізу та попередньо-встановлених критеріїв оцінки дефектів визначте, чи друкована плата відповідає вимогам чи ні. Для виявлених дефектних друкованих плат використовуйте пристрої для маркування, щоб визначити місця дефектів для легкого ремонту або утилізації в майбутньому.