Матеріали, які використовуються для-відбору зразків високочастотної плати, можна безпосередньо використовувати на етапі масового виробництва за суворих умов, але не всі матеріали для відбору зразків можна безпосередньо адаптувати до масового виробництва. Ядро залежить від того, чи повністю відповідає стандартам масового виробництва відбір матеріалу на етапі відбору.
Основні передумови, які можна використовувати безпосередньо
100% блокування специфікацій матеріалу: повна модель, товщина, тип мідної фольги та напівзатверділа марка листа плити на етапі відбору зразків повинні повністю відповідати цільовим специфікаціям для масового виробництва. Забороняється позначати лише розпливчасті описи, як-от "високо-плату частот", щоб усунути ризик обміну матеріалами з джерела.
Запишіть інформацію про відстеження оригінальної партії: під час виготовлення зразків зберігайте оригінальний номер партії використаної плати. Під час масового виробництва постачальники зобов’язані надавати матеріали однієї марки та сорту. Зрілі високочастотні плати з Dk пакетними флуктуаціями, контрольованими в межах ± 0,05 (наприклад, Rogers RO4350B), є кращими, щоб уникнути дрейфу продуктивності між партіями.
Заздалегідь завершіть валідацію вікна процесу: проведіть перевірку DFM на основі стандартів масового виробництва під час етапу відбору проб, не використовуючи екстремальні параметри процесу, такі як ширина лінії 3/3mil і відстань між рядками. Зарезервуйте 1-2 mil для ширини лінії та інтервалу між рядками, щоб гарантувати збереження продуктивності навіть за коливань у процесах масового виробництва.
Зразки матеріалів не можна безпосередньо використовувати в типових сценаріях масового виробництва
Для відбору зразків використовуються спеціальні зразки матеріалів: на деяких етапах відбору зразків для зменшення витрат використовуються альтернативні плати, наприклад, заміна оригінального дизайну RO3003 на RO4350B, що призводить до різниці Dk 0,48. Пряме масове виробництво спричинить зсув резонансної частоти антени радара 77 ГГц більш ніж на 1,5 ГГц, що призведе до знищення всієї партії.
Матеріали для відбору зразків не мають можливостей для масового виробництва: для відбору проб використовуються спеціальні дошки із заводського інвентарю. Під час масового виробництва запаси цієї партії вичерпуються, що унеможливлює стабільне постачання. Після вимушеної заміни звичайними платами внесені втрати високочастотного сигналу безпосередньо погіршуються більш ніж на 30%.
Відбір зразків і масове виробництво належать різним виробникам: навіть якщо модель матеріалу повністю ідентична, можуть існувати відмінності в точності травлення та температурних кривих пресування на різних фабриках з виробництва картону, а ключові показники, такі як кінцевий імпеданс і викривлення, можуть мати значні відхилення, що призведе до неефективності партії.
Плавний процес реалізації матеріалів від вибірки до масового виробництва
Етап зразка: безпосередній вибір матеріалів виробничого класу, синхронне завершення моделювання імпедансу та контрольне тестування, підтвердження того, що виміряні значення Dk/Df у цільовій смузі частот відповідають вимогам конструкції, не покладаючись на номінальні значення в таблиці даних.
Етап пробного виробництва малих партій: використовуйте той самий матеріал, щоб завершити 50-200 одиниць пробного виробництва, перевірити дисперсію імпедансу та надійність теплового циклу в серійних умовах, підтвердити, що стабільність процесу відповідає стандартам, а потім приступити до великомасштабного виробництва.
Стадія затвердіння масового виробництва: запишіть параметри матеріалу, криві стиснення та параметри травлення, які пройшли перевірку зразка, у файл контрольованого процесу. Будь-які зміни матеріалу необхідно перевіряти повторно протягом усього процесу, щоб уникнути «зразок ОК, перевертання партії».