Масове виробництвоHDIboard printed boards включає серію складних і точних процесів, кожен з яких має вирішальний вплив на якість кінцевого продукту.
етап виготовлення
Підготовка матеріалу. Вибір високо{0}}якісної сировини є основою для забезпечення якості плит HDI. Зазвичай використовувані підкладки включають матеріали з високою-частотою та низькими втратами, такі як TG fr4, ROGERS, тефлон тощо. Ці матеріали мають хороші електричні та механічні властивості та можуть задовольнити потреби плат HDI у різних сценаріях застосування. Водночас потрібно підготувати інші матеріали, такі як мідна фольга, напівзатверджена плівка, чорнило для паяльної маски тощо.
Виготовлення схеми внутрішнього шару: перенесіть мідну фольгу на підкладку та виготовте схеми внутрішнього шару за допомогою таких процесів, як фотолітографія та травлення. У цьому процесі необхідно забезпечити точність і якість схеми, видалити надлишки мідної фольги, зробити схему чистою та без задирок. Для багато-шарових плат HDI потрібно зробити кілька схем внутрішнього шару та з’єднати разом за допомогою процесу ламінування.
Процес ламінування (ламінування): за допомогою процесу вакуумного гарячого пресування внутрішня плата, напівзатверділий лист і зовнішня мідна фольга ламінуються та ламінуються відповідно до вимог дизайну. Цей процес вимагає точного контролю температури, тиску та часу, щоб забезпечити хороші характеристики міжшарової ізоляції, відсутність розшарування чи бульбашок на друкованій платі та покращену механічну міцність. Ламінована плата стає єдиним цілим, створюючи основу для подальшої обробки.
Свердління та гальванопластика через-отвори: лазерне свердління або високо{1}}точне механічне свердління використовується для створення глухих мікроотворів і структур з’єднання високої-щільності (HDI). Лазерне свердління може досягти меншої апертури та вищої точності, задовольняючи попит на маленькі отвори в платах HDI. Після завершення свердління виконується-гальванічний наскрізний отвір для нанесення однорідного шару міді на стінку отвору за допомогою процесів хімічного міднення та гальванічного покриття, що забезпечує рівномірну товщину міді, покращує надійність провідності та забезпечує електричні з’єднання між різними
шари схем.
Виготовлення та обробка поверхні зовнішнього шару схеми: схема виготовляється на зовнішній мідній фользі за допомогою фотолітографії, травлення та інших процесів. Точно контролюйте імпеданс (у межах ± 5%), щоб бути придатним для високо-передачі сигналу (наприклад, 5G, міліметрового діапазону тощо). Що стосується обробки поверхні, ми пропонуємо різноманітні варіанти процесу, такі як іммерсійне золото, ENIG, OSP, ENEPIG тощо. Ці процеси можуть покращити надійність зварювання та стійкість до окислення, забезпечуючи стабільну роботу друкованої плати під час подальшого складання та використання.
Етап тестування
Автоматична оптична перевірка AOI: за допомогою повністю автоматичного обладнання AOI зовнішній вигляд друкованої плати всебічно перевіряється. Шляхом порівняння з попередньо встановленим стандартним зображенням визначте, чи немає в ланцюзі коротких замикань, розривів, мідного шлаку, корозії та інших проблем, щоб переконатися, що зовнішній вигляд повний і без дефектів. Тестування AOI може швидко й точно виявити більшість дефектів зовнішнього вигляду, покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
Тестування імпедансу та-тестування продуктивності на високих частотах: використання TDR для точного тестування диференціальних опорів 50 Ом, 90 Ом і 100 Ом для задоволення потреб високо{4}}швидкісних сигналів і радіочастотних мікрохвильових кіл. Для високочастотних друкованих плат також буде проведено тестування VNA, щоб переконатися в їхніх характеристиках із низькими втратами та забезпечити якість і стабільність сигналів під час передачі.
Виявлення короткого замикання та рентгенівський-аналіз: використання таких методів, як тестування штифтів, що летять, і онлайн-тестування ланцюга ІКТ, щоб переконатися, що всі електричні шляхи є нормальними, і визначити, чи є обрив або коротке замикання на друкованій платі. За допомогою рентгенівського огляду в перспективі можна проаналізувати внутрішні структурні проблеми, такі як контактні площадки BGA, якість ламінованого з’єднання та однорідність заповнення отворів, а також своєчасно виявити потенційну небезпеку якості.
Тестування на термічні навантаження та експерименти надійності: проводите експерименти надійності, такі як TCT та IST, щоб імітувати вплив високих і низьких температур, багаторазове паяння та інші ситуації, з якими можуть зіткнутися друковані плати під час фактичного використання, гарантуючи, що друкована плата може витримувати ці навантаження навколишнього середовища без розтріскування чи розшарування, а також забезпечуючи надійність і стабільність продукту в різних середовищах.
Контроль якості серійного виробництва друкованих плат HDI
Суворий контроль якості є ключем до забезпечення стабільної та надійної якості продукції в процесі масового виробництва плат HDI та друкованих плат.
Контроль якості сировини
Контролюйте якість від джерела та проводите суворі перевірки закупленої сировини. Перевірте товщину, адгезію мідної фольги, електричні характеристики та інші показники покритих міддю ламінатів, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції. Відповідні перевірки якості також проводяться для інших матеріалів, таких як маска для пайки та напівзатверджені плівки. Лише кваліфікована сировина може входити у виробничий процес, щоб уникнути дефектів продукції, викликаних проблемами якості сировини.
Контроль якості виробничого процесу
Встановіть комплексну систему моніторингу якості в процесі виробництва. Моніторинг у режимі реального часу та запис ключових параметрів для кожного процесу, таких як час і температура травлення в процесі травлення, а також температура, тиск і час у процесі ламінування. Завдяки незалежно розробленій системі MES (Manufacturing Execution System) реалізовано строгий контроль процесу, контроль-на основі даних і візуальний контроль, щоб оперативно виявляти та коригувати будь-які нестандартні ситуації у виробничому процесі, гарантуючи, що кожен продукт відповідає стандартам якості.
HDI fr4 висока-частота