Виробництво радіочастотних мікрохвильових плат вимагає повного ланцюжкового контролю характеристик матеріалів, основних процесів і показників ефективності, зосереджуючись на наступних ключових питаннях, щоб уникнути браку цілої плати або відмови в роботі сигналу:
Контроль субстрату та вхідного матеріалу
Точна перевірка параметрів: суворо підтвердьте, що діелектрична проникність Dk, товщина діелектрика та товщина мідної фольги плати повністю відповідають вимогам конструкції, щоб запобігти відхиленню імпедансу, спричиненому неправильними матеріалами.
Адаптація характеристик матеріалу: плитні матеріали на основі PTFE мають м’який ґрунт, погану теплопровідність і надзвичайно низьку поверхневу енергію. Високочастотні плати з керамічним наповненням мають високу крихкість і вимагають попереднього підбору ексклюзивних параметрів процесу. Процес виробництва звичайного FR-4 не можна застосувати безпосередньо.
Керн прецизійного контролю процесу
Процес свердління: використовується нова свердлильна голка під верхнім кутом 130 градусів із втратою свердла на 20% вищою, ніж FR-4. Для зменшення накопичення тепла використовуються багатоступеневі свердла, а тиск стопи контролюється на рівні 40 фунтів на квадратний дюйм. Після свердління отвір ретельно очищається пневматичним пістолетом високого тиску, щоб уникнути малювання стінки, задирок, а також плавлення та прилипання PTFE.
Процес металізації отвору: ПТФЕ-пластини повинні спочатку пройти обробку плазмовою активацією, щоб збільшити поверхневу енергію стінки отвору з 18 дин/см² до 52 дин/см² або вище. Товщина отвору міді повинна бути більшою або рівною 18 мкм. Змішану натискну пластину необхідно потовщити до 25 мкм або більше за допомогою імпульсного гальванічного нанесення, щоб усунути проблему недостатньої адгезії міді.
Графічне перенесення та травлення: за допомогою технології прямого лазерного зображення LDI точність ширини лінії контролюється в межах ± 0,02 мм, а деякі сцени міліметрової хвилі вимагають ± 0,015 мм. Він обладнаний цехом постійної температури і вологості 23 ± 1 градус і 50 ± 5% вологості. Після травлення бокове травлення суворо контролюється, щоб переконатися, що на краю лінії передачі немає прогалин або задирок.
Паяльна маска та обробка форми: механічне шліфування та чищення PTFE пластин заборонено перед паяльною маскою, а технологія сегментованого запікання використовується, щоб уникнути зелених бульбашок олії; Під час використання дошки для гонгу слід використовувати спеціальний ніж для гонгу, швидкість руху якого на 20% нижча, ніж FR-4. Дошка повинна бути закріплена FR-4 підкладкою, щоб запобігти подряпинам і деформації поверхні дошки.
Гарантія основних показників ефективності
Контроль точності імпедансу: встановіть моделі компенсації розширення та звуження для різних матеріалів, змініть правильну графіку CAM за допомогою даних вимірювань, переконайтеся, що допуск імпедансу всієї плати контролюється в межах ± 5% і звужте до ± 2% у сценаріях міліметрової хвилі.
Низький контроль втрат: обробку поверхні сріблом або OSP бажано, щоб уникнути магнітних втрат, спричинених товстими шарами нікелю. У діапазоні частот 77 ГГц внесені втрати можна зменшити на 0,07 дБ/см порівняно з осадженням золота.
Контроль електромагнітної сумісності: суворо розділяйте РЧ-ланцюги та цифрові схеми, щоб гарантувати, що рівень РЧ-сигналу суміжний із повним опорним рівнем, уникаючи перешкод загального опору заземлення, які можуть призвести до заглушення слабких РЧ-сигналів шумом.
Кінцева надійність і захист
Контроль допуску розмірів: зовнішній допуск контролюється в межах ± 0,1 мм, а у високоточних сценаріях він звужується до ± 0,05 мм, щоб відповідати вимогам точного складання порожнини радіочастотного модуля.
Захист упаковки: PTFE пластини затискаються картоном під час транспортування, щоб запобігти деформації, а срібні пластини ізольовані папером, що не містить сірки, щоб уникнути окислення та фізичного пошкодження.