У процесі закупівлі друкованих плат багато людей можуть зіткнутися з плутаниною, оскільки, незважаючи на наявність схожих специфікацій друкованих плат, ціни, надані різними постачальниками, можуть сильно відрізнятися, а деякі можуть навіть відрізнятися в кілька разів. На перший погляд може здатися, що різниця в ціні походить від «здатності контролювати витрати» або «рентабельності», але насправді за нею приховано п’ять ключових факторів, які легко не помітити. Ці фактори безпосередньо визначають складність виробництва, витрати на інвестиції та стандарти якості друкованих плат, і в кінцевому підсумку відображаються в котируванні. Щоб вибрати друковану плату, яка є «рентабельною-, необхідно розуміти логіку пропозиції.
1, Вибір матеріалу
Основні матеріали друкованої плати включають підкладку, мідну фольгу, резистент для припою, матеріали для обробки поверхні тощо. Різні марки та марки матеріалів мають значні відмінності у вартості, що є важливим джерелом відмінностей у цінах.
Багато людей зосереджуються лише на «типі підкладки» та не звертають уваги на конкретний клас підкладки - FR-4 підкладка підходить для обладнання з низькою та середньою потужністю та кімнатною температурою, тоді як підкладка FR-4 із високою термостійкістю та високою теплопровідністю є дорожчою за звичайний клас завдяки кращій формулі смоли та вищій чистоті наповнювача, що робить її придатною для складних сценаріїв, таких як автомобільна електроніка та промислове керування. Вибір мідної фольги також впливає на вартість: ціни на ультратонку мідну фольгу та товсту мідну фольгу значно вищі, ніж на звичайну мідну фольгу. Перший підходить для ланцюгів високої щільності, тоді як другий відповідає високим вимогам до струму. Якщо характеристики мідної фольги, вибрані постачальником, не відповідають попиту, цінова пропозиція, природно, відхилятиметься від очікувань.
Крім того, не можна ігнорувати відмінності матеріалів для обробки поверхні. У процесі осадження золота різниця у вартості між-золотою сіллю високої чистоти та звичайною золотою сіллю є значною; У процесі позолоти вартість зростатиме експоненціально залежно від товщини шару золота. Частково недорогі друковані плати (PCB) можуть мати «понижену» якість матеріалів, як-от заміна високотермостійких-підкладок звичайними підкладками або використання солей золота низької чистоти для обробки поверхні. Незважаючи на те, що це може зменшити витрати, це також може призвести до ризику продуктивності, що може призвести до деформації підкладки, поганого контакту та інших проблем у майбутньому.
2, Складність процесу
Процес виробництва друкованої плати включає кілька етапів, таких як різання, свердління, травлення, пайка та обробка поверхні. Чим складніший процес, тим більше спеціалізованого обладнання, тонких операцій і контролю якості потрібно, а вартість «прихованої праці» також зросте, безпосередньо підвищуючи котирування.
Наприклад, свердління звичайних друкованих плат здебільшого виконується зі звичайними діаметрами отворів, які можна завершити за допомогою звичайного свердлильного обладнання; Однак для свердління невеликих або глибоких отворів потрібне високо{0}}точне лазерне бурильне обладнання, а після свердління потрібна додаткова обробка стінки отвору. Вартість цього єдиного процесу може бути набагато вищою, ніж звичайне буріння. Наприклад, процес ламінування багато-шарових друкованих плат - ламінування низьких багатошарових-плат вимагає лише одного ламінування та тиску, тоді як високо-багатошарові плати потрібно ламінувати кількома шарами, і кожне ламінування вимагає калібрування вирівнювання та виявлення дефектів. Хоча робочі години подвоюються, ризик браку також вищий, і ціна, природно, буде значно вищою, ніж у низьких багатошарових плит.
Існує також потреба в спеціальних процесах, таких як сліпе закопування отворів, контроль імпедансу та м’яке тверде поєднання. Ці процеси вимагають виділених виробничих ліній і кваліфікованих техніків, а також частого налагодження параметрів і перевірки якості під час виробничого процесу. «Рівень відмовостійкості» низький, і постачальники часто додають певну «премію за ризик» до пропозиції, щоб покрити потенційні витрати на переробку, що призводить до набагато вищої ціни, ніж звичайні технологічні друковані плати.
3, масштаб виробництва та час доставки
Масштаб виробництва постачальників і вимоги до термінів доставки ПХБ впливатимуть на котирування через «ефект партії» та «вартість розподілу ресурсів», які також є ціновими змінними, які легко не помітити.
Для постачальників із великими масштабами виробництва, якщо замовлення на друковані плати можна поєднати з іншими масовими замовленнями для «серійного виробництва», це може зменшити постійні витрати, такі як амортизація обладнання та управління робочою силою, і пропозиція буде більш вигідною; Невеликі партійні замовлення часто вимагають окремих виробничих ліній і не можуть насолодитися «ефектом партії». Щоб покрити постійні витрати, постачальники можуть пропонувати відносно високі ціни. Наприклад, для того самого типу друкованої плати цінова пропозиція для невеликих партійних замовлень може бути набагато вищою, ніж для великих партій.
Вимога щодо часу доставки також істотно вплине на цінову пропозицію. Замовлення з регулярними термінами доставки можуть бути організовані постачальниками відповідно до їхніх звичайних планів виробництва з контрольованими витратами; Термінові замовлення на доставку вимагають від постачальників коригування своїх виробничих планів, наприклад призупинення виконання деяких звичайних замовлень, залучення працівників до понаднормової роботи, активація резервного обладнання або навіть термінова закупівля матеріалів. Ці «аварійні розгортання» призведуть до додаткових витрат на понаднормову роботу, витрати на знос обладнання та невідкладні матеріальні витрати, які постачальники перенесуть у свої пропозиції. Також часто екстрені замовлення коштують набагато вище, ніж звичайні замовлення.
4, Стандарти контролю якості
Контроль якості PCB охоплює кілька аспектів, таких як випробування сировини, відбір проб виробничого процесу та повна перевірка готової продукції. Різним стандартам якості відповідають різні вхідні дані для тестування, і відмінності у витратах на відповідність будуть безпосередньо відображені в ціновій пропозиції.
Контроль якості звичайних друкованих плат споживчого класу може включати лише основні випробування, такі як перевірка зовнішнього вигляду сировини та випробування провідності готового продукту, з меншими інвестиціями в випробувальне обладнання та робочу силу; Стандарти контролю якості для автомобільних і медичних друкованих плат суворіші, вимагаючи повного тестування процесу: сировину потрібно перевірити на чистоту компонентів і стабільність роботи, кожен процес потрібно відібрати та перевірити під час виробництва, готові продукти мають пройти тестування на екологічність, а деякі також мають пройти сертифікацію третьої-сторони.
Ці додаткові етапи тестування вимагають спеціального обладнання та професійного персоналу для тестування, з довшими циклами тестування та витратами на відповідність набагато вищими, ніж звичайні друковані плати. Таким чином, для друкованих плат з однаковими характеристиками ціна автомобільного класу може бути більш ніж удвічі вищою, ніж споживчого класу, головним чином через відмінності в стандартах контролю якості. Частково низькі-котирування друкованих плат можуть призвести до «зменшення» контролю якості, наприклад до скорочення процесу тестування та коефіцієнта вибірки. Незважаючи на те, що це може знизити витрати, це може призвести до того, що некваліфікована продукція буде надходити вниз за течією та спричинити збої обладнання.
5. Додаткова вартість послуг
Окрім виробництва та якості самої друкованої плати, «додана вартість послуг», яку надає постачальник, також впливатиме на котирування. Хоча ці неявні послуги безпосередньо не відображені в продукті PCB, вони можуть зменшити подальші проблеми для покупця, а відповідні витрати також будуть включені в цінову пропозицію.
До загальних додаткових послуг належать: технічні консультаційні послуги, підтримка тестування зразків, після{0}}продажна підтримка та логістична підтримка. Наприклад, деякі постачальники можуть використовувати спеціалізовану упаковку з анти-антистатичними та антиекструзійними властивостями, щоб гарантувати, що друковані плати не будуть пошкоджені під час транспортування. Вони також можуть вибрати спеціалізовані транспортні засоби або повітряне транспортування для логістики, що може збільшити витрати, але зменшити ризик отримання товару від покупця.
Крім того, -довгострокові постачальники також можуть надавати послуги «гнучкого пристосування» - якщо покупцеві потрібно тимчасово змінити специфікації замовлення, постачальник може швидко відреагувати та налаштувати виробництво. Ця гнучкість також вимагає від постачальника резервування певних виробничих ресурсів, а відповідні витрати будуть відображені в пропозиції. Однак деякі-дорогі постачальники часто надають лише «основні виробничі послуги» і не включають додаткову вартість, як-от технічні консультації та після-продажну підтримку. Якщо покупець зіткнеться з проблемами в майбутньому, йому може знадобитися доплатити за їх вирішення, що збільшить загальну вартість.