Основні параметри
Кількість шарів: 32 шари, включаючи 4 шаривисокочастотнаШар сигналу, 8 шарів живлення/земляної площини та 20 шарів внутрішньої проводки, що підтримує конструкцію взаємозв'язку надвисокої щільності.
Ширина лінії та відстань: мінімум 3mil/3mil (індивідуальна 2mil/2mil відповідно до вимог до проектування), відповідність вимогам високошвидкісного сигналу та кріплення мікро пристроїв.
Товщина пластини: гнучка налаштування (0,6 мм-6,0 мм), що підходить для різних сценаріїв механічної сили та простору.
Діафрагма: Мінімальна лазерна сліпа отвору 0,1 мм, точність закопаної отвору ± 0,05 мм, підтримує конструкцію HDI (взаємозв'язок високої щільності).
Контроль імпедансу: толерантність до 5 Ом (характерний імпеданс 50 Ом) для забезпечення високошвидкісної цілісності сигналу.
Поверхнева обробка: Необов’язкове занурення золота (ENIG), OSP, золото покриття або змішані процеси для задоволення високочастотних та високих вимог надійності.
Основні моменти процесу
Індекс людського розвиткуТехнологія взаємозв'язку високої щільності
Приймаючи лазерну сліпий похований отвір та конструкцію складеної отвору, понад 5000 отворів можна інтегрувати на квадратний сантиметр, досягаючи безшовного з'єднання щільних пристроїв, таких як упаковка рівня мікросхем (CSP) та BGA, значно покращуючи щільність схеми та ефективність передачі сигналу.
Гібридне ламінування та оптимізація матеріалів
Поєднання ПТФЕ РФ матеріалів з керамічними наповненими субстратами, врівноваження низької втрати високочастотних сигналів та механічної стабільності; Толерантність до ламінування контролюється в межах ± 0,05 мм, щоб забезпечити точність вирівнювання декількох шарів.
Розширене тестування та перевірка
Тестування на імпеданс на всій платі на 100% літаючої голки та TDR (відбиття часової області) на всій дошці в поєднанні з рентгенівським неруйнівним тестуванням, щоб усунути приховані небезпеки внутрішніх розривів схеми та коротких схем; Підтримка теплового шоку (-55 градусів ~ 150 градусів) та механічного тестування згинання для забезпечення надійності в екстремальних умовах.
Ультра тонка точність обробки
Товщина основної дошки може бути такою толкою, як 0,05 мм, а зовнішня товщина міді може бути обрана з 1-5 унцій, що відповідає вимогам гнучкості та жорсткості; Поверхнева площина ± 0,02 мм, підходить для надвисокої точної пайки BGA.
Справа клієнта
Певний міжнародний обчислювальний гігант AI: налаштований 32-шаровий друковану плату для своєї картки прискорення глибокого навчання нового покоління, інтеграція FPGA, пам'яті HBM та високошвидкісного інтерфейсу SERDES. Наша компанія досягла єдиної пропускної здатності передачі даних 12 ТБ/с через гібридне ламінування та процес HDI, що допомагає клієнтам зменшити споживання електроенергії на 15% та підвищити ефективність обчислень на 30%. Ми успішно пройшли тест на орієнтир Google Mlperf.
Певний виробник системи вимірювання та контролю аерокосмічних вимірювань: Використання високочастотної дошки на 32 рівня нашої компанії в терміналах супутникового зв'язку з підкладкою PTFE та точним контролем імпедансу, швидкість ослаблення сигналу знижується до 0,5 дБ/м (звичайна схема 1,2 дБ/м), що забезпечує стабільність комунікації в температурі екстремального простору. Проект був сертифікований Національною космічною адміністрацією.
зона застосування
Високопродуктивні обчислення: суперкомп'ютери, сервери AI, картки прискорення GPU, комутатори центру обробки даних.
Напівпровідникове обладнання: машини для випробувань мікросхем, вафельні носії, системи управління літографією.
Аерокосмічний: модуль супутникового зв'язку, плата обробки радіолокаційних сигналів, система Avionics.
Військова електроніка: поетапний радіолокатор масиву, система електронних контрзаходів, ракетні настанови та блок управління.
Медична плата високого класу: КТ/МРТ обробка зображень, материнська плата, хірургічне ядро управління роботами.
Дошка PCB
Що таке друкована плата
збірка PCB
PCB на друкованій платі
друкована плата друкованої плати
Електронні компоненти PCB
Ділоком друкованості
збірка плати PCB
Виробництво плати PCB
Дошки для друку