Тенденція розвитку електронних виробів до мініатюризації та високої продуктивності висуває більш суворі вимоги до характеристик друкованих плат, а також10-шарові довільні шарові плати HDIстала ключовою рушійною силою для просування електронних пристроїв на вищий рівень.
унікальна структура
10-шарова довільна дошка HDI має складний і вишуканий структурний дизайн. Його 10-рівнева архітектура забезпечує достатньо місця для передачі сигналу, розподілу електроенергії тощо. Завдяки унікальній технології з’єднання довільних шарів ця плата може подолати обмеження традиційних друкованих плат і досягти повного шарового з’єднання з мікроотворами, що значно покращує свободу проводки. Порівняно зі звичайними друкованими платами, він усуває обмеження наскрізних отворів, дозволяючи кожному шару встановлювати з’єднання з іншими шарами більш гнучко, ефективно скорочуючи шлях передачі сигналу, зменшуючи відображення та затримку сигналу та забезпечуючи міцну основу для стабільної передачі високо-швидкісних і високо{6}}частотних сигналів. Цей інноваційний структурний дизайн дозволяє 10-шаровим довільним шарам плат HDI демонструвати чудові можливості в роботі зі складними схемами, легко задовольняючи вимоги сучасних електронних продуктів щодо високо-щільності проводки та високо-обробки сигналів.
Вибрані матеріали
З точки зору вибору матеріалу, 10-шарова плата HDI з довільними шарами є надзвичайно ретельною. Для високочастотних сценаріїв зазвичай вибирають плати з низькими втратами, такі як Rogers RO4350B і Panasonic Megtron 6. Ці матеріали мають стабільну діелектричну проникність, як правило, між 3,4-3,48 ± 0,05, і низькі коефіцієнти втрат, що може значно зменшити втрати сигналу та затримку під час передачі, забезпечуючи цілісність сигналу. Для мідної фольги зазвичай використовується зворотна обробка, яка має низьку шорсткість поверхні та може ефективно зменшити відображення сигналу та внесені втрати, значно покращуючи ефективність передачі високо{12}}сигналів. У той же час, щоб забезпечити стабільність у середовищі з високою температурою, температура склування плати зазвичай повинна бути вище 180 градусів, щоб підтримувати процеси безсвинцевого{13}}паяння та довгострокову-роботу в середовищах з високою температурою. Крім того, деякі спеціальні додатки також можуть додавати матеріали зі спеціальними властивостями, наприклад матеріали з високою теплопровідністю для оптимізації керування температурою та вологостійкі покриття для підвищення надійності у вологому середовищі.
Точна майстерність
Процес ламінування та вирівнювання
Перша проблема, з якою доводиться стикатися у виробництві 10-шарових плат HDI із довільним шаром, — багато{1}}шарове ламінування. При стисканні 10 шарів матеріалів разом необхідно забезпечити високу{4}}точність вирівнювання візерунків і положень отворів кожного шару, інакше навіть надзвичайно незначні відхилення можуть спричинити серйозні проблеми з передачею сигналу під час подальшого використання. Щоб досягти такої точності, передова технологія позиціонування та високо-точне обладнання для пресування буде використано в процесі виробництва для щільного зчеплення матеріалів кожного шару в умовах високої-температури та високого-тиску, утворюючи стабільну та точну загальну структуру.
Процес свердління та гальванічного покриття
Лазерне свердління є вирішальним кроком у виробництві 10-шарових плит HDI з довільними шарами. Цей процес може свердлити дуже маленькі отвори, створюючи умови для досягнення високої-щільності електропроводки. Після свердління глухих і мікроотворів наступним кроком є процес заповнення гальванічним покриттям. Цей процес вимагає суворого контролю параметрів гальванічного покриття, щоб гарантувати, що шар міді всередині глухих і мікроотворів є рівномірним і щільним, щоб забезпечити хорошу провідність. Лише високо{6}}якісне гальванічне наповнення може забезпечити стабільне та надійне електричне з’єднання між шарами, уникаючи таких проблем, як розриви ланцюгів або надмірний опір.
Виготовлення схеми та процес травлення
На етапах виготовлення схеми внутрішнього та зовнішнього шарів розроблена точна електрична схема точно переноситься на підкладку за допомогою технології фотолітографії. Подальший процес травлення схожий на тонке різьблення, з використанням методів хімічного травлення для видалення зайвих шарів міді та формування чітких і точних ліній. Цей процес вимагає надзвичайно суворих параметрів, таких як концентрація травильного розчину, час травлення та температура, щоб забезпечити точність і послідовність схеми та уникнути таких дефектів, як короткі замикання, розриви чи нерівномірна ширина ліній.
Процес обробки поверхні
Щоб підвищити ефективність зварювання та підвищити стійкість до корозії, 10 шарів плити HDI з довільними шарами піддадуться різним обробкам поверхні. Звичайні методи, такі як осадження золота, можуть значно підвищити надійність пайки та стабільність контакту шляхом нанесення шару золота на поверхню друкованої плати; Локалізована гальваніка твердого золота підходить для областей, які вимагають надзвичайно високої зносостійкості та електропровідності; Органічна паяльна паста може утворювати захисну плівку на поверхні міді, щоб запобігти окисленню міді, і може швидко розчинятися під час зварювання, щоб забезпечити ефект зварювання.
суворе тестування
Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів
Використовуйте високо-точне оптичне обладнання для детальної перевірки зовнішнього вигляду плит HDI. Перевірте, чи немає подряпин, плям, викривлення мідної шкіри та інших дефектів на поверхні плати, щоб переконатися, що якість поверхні відповідає стандартам. Крім того, будуть точно виміряні розміри плати, включаючи її довжину, ширину, товщину, а також положення та розмір кожного отвору, щоб переконатися, що точність розмірів виробу відповідає вимогам конструкції та може бути ідеально адаптована під час подальшого складання електронного пристрою.