Щільність проводки друкованих плат стала ключовим вузьким місцем, яке обмежує продуктивність. 0,15-міліметрова механічна пластина із закритими отворами з невеликою апертурою створює ефективні міжшарові з’єднувальні канали в багато-шарових друкованих платах, вирішуючи проблему традиційних наскрізних отворів, які займають місце для проводки, і досягаючи передачі сигналу з низькими втратами.
1, основні функції:
Точність і постійність діафрагми: механічні глухі отвори діаметром 0,15 мм — це не просто обробка невеликих отворів, а вимагає високо{1}}точної обробки з допуском діафрагми, контрольованим у межах ± 0,01 мм на багато-шарових підкладках. Ця сувора точність забезпечує щільний зв’язок між стінкою отвору та мідним шаром, уникаючи нестабільної передачі сигналу, спричиненої відхиленням діафрагми. У реальному виробництві відхилення діаметра кожної 1000 отворів не перевищує 0,005 мм, що забезпечує стабільну продуктивність під час масового виробництва.
Якість стінки отвору: глухі отвори, оброблені високо-швидкісним свердлильним обладнанням з ЧПК, можуть контролювати шорсткість стінки отвору нижче 1,5 мікрон, без задирок чи вм’ятин. Гладкі стінки отворів можуть зменшити відображення та втрати під час передачі сигналу, особливо у сценаріях із високими-частотами понад 10 ГГц. У порівнянні зі звичайними наскрізними отворами, загасання сигналу може бути зменшено більш ніж на 30%. При цьому рівномірність товщини шару міді на стінці отвору (відхилення<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Можливість контролю глибини: точність глибини глухих отворів безпосередньо впливає на надійність міжшарових з’єднань. 0.15мм механічні глухі заглиблені отвори можуть досягати контролю глибини ± 0,02 мм. Наприклад, у 6-шаровій платі необхідно суворо контролювати глибину глухих отворів від поверхні до другого шару в межах 0,2-0,24 мм, які не можуть проникнути в схему внутрішнього шару, забезпечуючи достатню площу з’єднання. Цей точний контроль збільшує використання простору багатошарових плит більш ніж на 40%.
Сумісність з матеріалами. Незалежно від того, чи це епоксидна підкладка FR-4, чи високочастотні матеріали, такі як політетрафторетилен, технологія механічних глухих отворів 0,15 мм може забезпечити стабільну обробку. Регулюючи такі параметри свердління, як швидкість 200 000 обертів на хвилину та швидкість подачі 5 мм/с, можна адаптуватися до підкладок різної товщини, забезпечуючи отримання ідеальних форм отвору в діапазоні товщини 0,2-1,6 мм.
2, Технологічний прорив:
Поетапний процес свердління: для обробки глухих отворів у багато{0}}шарових плитах застосовується покроковий--процес «спочатку свердління, а потім пресування». Спочатку глухі отвори обробляються на одно-шаровій підкладці, потім обміднюється, а потім ламінується іншими шарами для створення єдиного цілого. Після цього закопані ями обробляються. Цей процес може уникнути зміщення отвору, спричиненого одноразовим-свердлінням, а точність вирівнювання проміжного шару може досягати ± 0,03 мм.
Технологія міднення під високим тиском: Щоб гарантувати, що товщина шару міді на стінці невеликого отвору 0,15 мм відповідає стандарту (зазвичай вимагає більше або дорівнює 18 мікронам), використовується процес міднення під високим тиском 200 А/дм². Завдяки додаванню спеціальних відбілювачів іони міді можуть рівномірно осідати в порах, щоб уникнути «ефекту собачої кістки» (надмірний шар міді на отворі пор). Опір обміднених отворів можна контролювати нижче 5 міліом, щоб відповідати вимогам передачі сильного струму.
Композитна технологія лазерного попереднього позиціонування+механічного свердління: спочатку за допомогою лазера створіть отвір для позиціонування на підкладці розміром 0,05 мм, а потім скористайтеся механічним свердлом, щоб розширити отвір для позиціонування до 0,15 мм. Ця композитна технологія контролює відхилення отвору в межах 0,015 мм, особливо підходить для ділянок упаковки BGA із шпильками високої -щільності. На підкладці розміром 100 × 100 мм можна досягти щільного розподілу 100 глухих отворів на квадратний сантиметр без ризику короткого замикання між отворами.
Перевірка випробувань на термічну напругу: усі пластини із заглибленими отворами повинні пройти випробування на холодний і гарячий удар (1000 циклів) від -55 градусів до 125 градусів, а також випробування парою під високим тиском (2 години) при 121 градусі та 100% вологості. Після випробування шляхом спостереження за розрізом міцність на відрив між стінкою отвору та підкладкою повинна підтримуватися на рівні 0,8 Н/мм або вище, щоб забезпечити надійне з’єднання в екстремальних умовах.
3, сценарії застосування:
Материнська плата смартфона: у складних телефонах 0,15-міліметрова механічна пластина з глухими отворами може досягати понад 5000 точок підключення в просторі 70 мм × 100 мм, підтримуючи понад 1600 розеток для високоякісних мікросхем, таких як Snapdragon 8Gen3.
Контролер промислових роботів: багатоосьовий контролер промислових роботів повинен обробляти десятки сигналів датчиків одночасно. Багатошарове налаштування пластини з глухими отворами 0,15 мм дає змогу розподіляти аналогові сигнали, цифрові сигнали та лінії електропередач у шари та досягати ізоляції через приховані отвори.
Медичне ультразвукове обладнання: плата обробки сигналів ультразвукового датчика повинна передавати 64 ультразвукові сигнали до хоста, а сліпий отвір розміром 0,15 мм може забезпечити незалежне екранування кожного сигналу. Після застосування цієї технології в ультразвуковому обладнанні B-співвідношення сигналу-до-шуму зображення покращується на 15 дБ, а швидкість виявлення тонких уражень збільшується.
Радарний модуль, встановлений на транспортному засобі: Радіочастотний передній-кінець радара міліметрового діапазону потребує-високої щільності проводки, а глухі отвори 0,15 мм можуть зменшити довжину зв’язку сигналу та внесені втрати.
Цінність 0,15-міліметрової механічної сліпої пластини з поглибленими отворами полягає в її здатності задовольняти основні вимоги електронних пристроїв щодо «щільніших, тонших і швидших» із точністю до міліметра. З розвитком 3D-упаковки, мікросхем та інших технологій ця технологія підключення з малою апертурою стане стандартною конфігурацією для ланцюгів високої-щільності,